ໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກ LF/VD | ເຕົາແກັສແບບພິເສດສຳລັບໂລຫະປະສົມຂັ້ນສອງ – Womic Steel ຮູບພາບເດັ່ນ

ໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກ LF/VD | ເຕົາເຜົາແບບຕะແກງພິເສດສຳລັບໂລຫະປະສົມຂັ້ນສອງ – Womic Steel

ຄໍາອະທິບາຍສັ້ນໆ:

ຂະໜາດໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກ:ຄວາມຈຸ 5 – 40 ໂຕນ (ກົງກັບປະລິມານຂີ້ເຫຼັກ LF ທົ່ວໄປ), ນ້ຳໜັກ 8 – 45 ໂຕນ, ປະລິມານ 4 – 25 ມ³, ຂະໜາດທີ່ປັບແຕ່ງສຳລັບແພລດຟອມເຮັດວຽກຂອງເຕົາເຜົາ ແລະ ປະຕູເຂົ້າຂີ້ເຫຼັກ. Trunnion: ການອອກແບບທີ່ມີໂປຣໄຟລ໌ຕ່ຳ ພ້ອມດ້ວຍປ້ອມໄມ້ທີ່ອຽງໄປຫາໂປ່ງໃສ.

ວັດສະດຸ ແລະ ມາດຕະຖານ:ZG270-500+ (S≤0.012%, P≤0.015%), GS-20Mn5V (ມີວາເນດຽມ), ASTM A27 65-35 ເກຣດໄຮໂດຣເຈນຕ່ຳ. ສອດຄ່ອງກັບ ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ: ການອົບແບບດັບເພີງ + ການອົບແບບອຸ່ນ + ການອົບແບບດີໄຮໂດຣເຈນ. ພື້ນຜິວ: ດ້ານໃນມີຮູບຊົງລັດສະໝີລຽບເພື່ອຊ່ວຍໃນການໄຫຼວຽນຂອງຂີ້ເຫຼັກສັງເຄາະ, ດ້ານນອກມີການເຄືອບທີ່ມີຄວາມປ່ອຍຄວາມຮ້ອນສູງເພື່ອຄວາມເຢັນດ້ວຍລັງສີ.

ຂະບວນການຜະລິດ:ການຫລໍ່ແບບປະສົມປະສານແບບດຽວໂດຍເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຄວາມແໜ້ນຂອງອາຍແກັສສຳລັບການປະຕິບັດງານ VD. EAF + LF + VD + ການລະບາຍອາຍແກັສເປັນເວລາດົນ (H < 1.5ppm). ການຈຳລອງຄວາມຮ້ອນ-ນ້ຳ CAE ສຳລັບການລະບາຍຂີ້ເຫຼັກ. NDT 100%: UT ເຕັມປະລິມານ (ລະດັບ 1 trunnion, ລະດັບ 2 body), MT, PT, ບວກກັບການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງຮີລຽມສຳລັບການບໍລິການສູນຍາກາດ.

ການໃຊ້ໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກ:ການຈັດການຕະກອນສັງເຄາະຈາກເຕົາບ່ວງ (LF), ການເກັບຕະກອນ VD/VOD ຈາກການແຍກອາຍແກັສ, ການຂົນສົ່ງຕະກອນຈາກສະຖານີໂລຫະວິທະຍາຂັ້ນສອງ, ການຫລອມເຫຼັກປະສົມ, ໂຮງງານເຫຼັກພິເສດ (ເຫຼັກຮັບນ້ຳໜັກ, ເຫຼັກທໍ່, ເຫຼັກສະປິງ), ການເກັບຮັກສາຕະກອນ AOD ດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ, ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບກວດຈັບຕະກອນ.

ເຫຼັກກ້າ Womicສະໜອງໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກທີ່ປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມກັບ LF/VD ທີ່ມີປະລິມານໄຮໂດຣເຈນຕ່ຳຫຼາຍ (≤1.5 ppm) ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກທີ່ເກີດຈາກໄຮໂດຣເຈນພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດ. ລັດສະໝີການຫັນປ່ຽນທີ່ລຽບງ່າຍຂອງພວກເຮົາກຳຈັດເຂດຕາຍບ່ອນທີ່ຂີ້ເຫຼັກສັງເຄາະສາມາດສະສົມໄດ້. ການອອກແບບຕາມໃຈລູກຄ້າສຳລັບຮູບແບບປ້ອມເຕົາອົບແບບໃດກໍໄດ້. ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO 9001, PED, NORSOK M-650. ຂໍໃບຢັ້ງຢືນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສູນຍາກາດ.

ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາ ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ປ້າຍຜະລິດຕະພັນ

ພາບລວມຂອງຜະລິດຕະພັນ - ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກ LF/VD

A ໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກ LF(ຖັງຂີ້ເຫຼັກເຕົາອົບ) ຫຼືໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກ VD(ຖັງດູດຂີ້ເທົ່າດູດອາກາດ) ດ້າມຈັບຂີ້ຫມິ້ນສັງເຄາະ- ບໍ່ແມ່ນຂີ້ຕົມທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ ແລະ ມີອຸນຫະພູມສູງຈາກ EAF ຫຼື BOF, ແຕ່ເປັນສ່ວນປະສົມທີ່ປະສົມຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງປູນຂາວ, ຟລູອໍສະປາ ແລະ ໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອກັ່ນເຫຼັກກ້າທີ່ລະລາຍແລ້ວ.

ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກ LF/VD ແຕກຕ່າງກັນ?

1. ອຸນຫະພູມຂອງຂີ້ເຫຼັກຕ່ຳກວ່າ (~1,500°C ທຽບກັບ 1,650°C ສຳລັບ EAF), ແຕ່ເວລາຮັກສາໄວ້ດົນກວ່າຫຼາຍ- ບາງຄັ້ງ 60–90 ນາທີຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໜຶ່ງຄັ້ງ. ໝໍ້ຕ້ອງຕ້ານທານການຜິດຮູບແບບເລືອຄານຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

2. ຂີ້ເຫຼັກສັງເຄາະຈະມີສະພາບແຫຼວສູງເມື່ອລະລາຍ ແຕ່ມັນຈະໜຽວຫຼາຍເມື່ອມັນເຢັນລົງ.ເຂດຕາຍ ຫຼື ມຸມພາຍໃນທີ່ຄົມຊັດເຮັດໃຫ້ເກີດການສະສົມຂອງຂີ້ກະເທີ່ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອາດສາມາດໄປຕາມການເວລາ.

3. ການລະບາຍອາຍແກັສດ້ວຍສູນຍາກາດ (VD) ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກ: ໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກອາດຈະຖືກວາງໄວ້ພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດ (0.5–1 torr) ເປັນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ. ຮູຂຸມຂົນຂະໜາດນ້ອຍໃດໆໃນການຫລໍ່ສາມາດປ່ອຍອາຍພິດອອກມາໄດ້, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການສ້າງຟອງໃນເຫຼັກຫຼື - ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ -ການລະເບີດຂອງໝໍ້ຖ້າມີຊ່ອງວ່າງຂະໜາດໃຫຍ່.

4. ໝໍ້ LF/VD ມັກຈະຖືກຈັດການໂດຍປືນຕັກນ້ຳອັນດຽວກັນກັບທີ່ຍົກບວດເຫຼັກຂຶ້ນ.ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າໝໍ້ຕ້ອງມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ກະທັດຮັດກວ່າໝໍ້ EAF/BOF ເພື່ອໃຫ້ພໍດີກັບໄລຍະຫ່າງຂອງແຂນປ້ອມ ແລະ ຮູບຊົງຂອງຂໍເຄນ.

5. ເຄມີສາດຂອງຂີ້ເຫຼັກແມ່ນພື້ນຖານ (CaO/Al₂O₃ ສູງ), ເຊິ່ງໂຈມຕີຂອບເຂດຂອງເມັດຊິລິກອນ ແລະ ອາລູມິນຽມ.ການເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການລວມເຂົ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ.

ໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກ LF/VD ຂອງ Womic Steel ຖືກອອກແບບດ້ວຍປະລິມານໄຮໂດຣເຈນຕໍ່າຫຼາຍ, ຮູບຊົງພາຍໃນລຽບນຽນ, ແລະຂະໜາດກະທັດຮັດຄວາມແມ່ນຍໍາ- ສິ່ງທີ່ໂລຫະວິທະຍາຂັ້ນສອງຕ້ອງການຢ່າງແນ່ນອນ.

ເຕົາເຜົາ LFVD ຖັງຂີ້ເຫຍື້ອພິເສດສຳລັບໂລຫະປະສົມຂັ້ນສອງ – Womic Steel

ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກ Womic Steel ສຳລັບໝໍ້ LF/VD Slag Pots?

ຂໍ້ກຳນົດ	ວິທີແກ້ໄຂ Womic
ປະລິມານໄຮໂດຣເຈນ ≤1.5 ppm	ການລະບາຍອາຍແກັສສາມຊັ້ນ: VD ຫຼັງຈາກລະລາຍ, VD ຫຼັງຈາກການກັ່ນ, ບວກກັບການແຜ່ກະຈາຍ dehydrogenation ໃນລະຫວ່າງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ (48 ຊົ່ວໂມງທີ່ 650°C).
ຄວາມຕ້ານທານການເລືອຄານທີ່ 1,500°C (2,730°F)	ປະລິມານ Mo ສູງຂຶ້ນ (0.4–0.6%) ໃນຊັ້ນໂລຫະປະສົມ, ບວກກັບການເສີມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານລະລາຍດ້ວຍວາເນດຽມ.
ບໍ່ມີເຂດຕາຍຂອງຂີ້ຕົມ	ໂປຣໄຟລ໌ພາຍໃນປະກອບດ້ວຍລັດສະໝີ >50 ມມ ເທົ່ານັ້ນ; ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງ CNC ເພື່ອກຳຈັດຈຸດໂຄ້ງ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສູນຍາກາດ	ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງຮີລຽມ UT + ປະລິມານ 100% ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຮູພຸນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ການຮັບຮອງໃນລະດັບ <1e-6 mbar·l/s.
ນ້ຳໜັກເບົາແຕ່ແຂງແຮງ	ຄວາມໜາຂອງຝາຜະໜັງທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍ FEA (ສະເລ່ຍ 40–50 ມມ ທຽບກັບ 60–70 ມມ ສຳລັບໝໍ້ EAF); ນ້ຳໜັກຫຼຸດລົງ 25% ໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງ.
ການປ່ອຍຂີ້ຕົມທີ່ລຽບງ່າຍ	ການເຄືອບເຊລາມິກລ້າງ (ບໍ່ແມ່ນການເຄືອບໜາເຕັມ) + ການເຄືອບພື້ນຜິວຂັດເງົາ (Ra ≤ 3.2 μm).
ຄວາມພໍດີຂອງປ້ອມປືນ	ພວກເຮົາສະແກນດ້ວຍເລເຊີດ້ວຍແຂນປ້ອມເຕົາເຜົາຂອງທ່ານ ແລະ ສະໜອງແບບຈຳລອງ 3 ມິຕິ ເພື່ອກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງກ່ອນທີ່ຈະຫລໍ່.

ພວກເຮົາຍັງສະເໜີການວັດແທກການຍຶດຕິດຂອງຂີ້ຕົມຢູ່ໃນສະຖານທີ່– ພວກເຮົາໃຊ້ນ້ຳໜັກທີ່ປັບແລ້ວໃສ່ໝໍ້, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 1,200°C, ແລະ ວັດແທກແຮງບິດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອກຳຈັດຂີ້ເຫຼັກອອກ.

ລາຍລະອຽດທາງເທັກນິກ - ໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກ LF/VD ທີ່ດີທີ່ສຸດ

ຂະໜາດຄວາມຈຸທຽບກັບຂະໜາດບ່ວງ

ຄວາມຈຸຂອງບ່ວງເຫຼັກ (ໂຕນ)	ປະລິມານຂີ້ເຫຼັກ LF ປົກກະຕິ (ໂຕນ)	ຄວາມຈຸໝໍ້ທີ່ແນະນຳ (ໂຕນ)	ນ້ຳໜັກໝໍ້ (ໂຕນ)	ເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານນອກ (ມມ)	ຄວາມສູງ (ມມ)
60	4-6	6-8	9-12	1,200	900
80	6-9	10-12	14-18	1,350	1,050
100	8-12	12-15	18-22	1,500	1,150
120	10-15	15-20	22-28	1,600	1,250
150	12-18	20-25	28-34	1,700	1,350
180	15-22	25-30	34-40	1,800	1,450

ຂະໜາດໝໍ້ຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບປ້ອມເຕົາໄຟ - ພວກເຮົາຈະປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມຕາມອຸປະກອນຂອງທ່ານ.

ຊັ້ນວັດສະດຸສຳລັບການບໍລິການ LF/VD

ຊັ້ນຮຽນ	ຄຸນສົມບັດພິເສດ	ເປົ້າໝາຍເນື້ອຫາ H	ຄວາມແຮງຂອງການເລືອຄານ (1,500°C, 100 ຊົ່ວໂມງ)	ດີທີ່ສຸດສຳລັບ
ZG270-500 ຄວາມສູງຕໍ່າສຸດ	S≤0.012%, P≤0.015%, ດູດອາຍແກັສອອກຈາກສູນຍາກາດ	≤1.8 ppm	25 MPa	ເຫຼັກກາກບອນທົ່ວໄປ LF
GS-20Mn5V (+V)	ວາເນດຽມ 0.10-0.20% ສຳລັບຄວາມຕ້ານທານການເລືອຄານ	≤1.5 ppm	35 MPa	ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ເຫຼັກຮັບນ້ຳໜັກ
ASTM A27 65-35 ນ້ຳໜັກຕໍ່າ	ດ້ວຍ Cu+Ni+Mo, ການປິ່ນປົວ dehydro	≤1.2 ppm	40 MPa	ເຫຼັກພິເສດ, ໂລຫະປະສົມສູງ
1.5415 (16Mo3) ດັດແປງ	ໂມລິກາ 0.25-0.35%, ໂຄຣເອສ 0.30% ສູງສຸດ	≤1.2 ppm	55 MPa	ທົນທານຕໍ່ການເລືອຄານສູງ (VD ໜັກໜ່ວງ)

ເປົ້າໝາຍທົ່ວໄປ:ສຳລັບການນຳໃຊ້ LF ສ່ວນໃຫຍ່, GS-20Mn5V ໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ສຳລັບ VD (ສູນຍາກາດ), ພວກເຮົາແນະນຳ ASTM A27 65-35 Low H ຫຼື 16Mo3 ດັດແປງສະເໝີ.

ຂໍ້ມູນການທົດສອບການເລືອຄານ (ພາຍໃນ Womic)

ວັດສະດຸ	ອຸນຫະພູມ	ຄວາມຕຶງຄຽດ	ເວລາແຕກ (ສະເລ່ຍ)	ການຍືດຕົວໃນເວລາແຕກ
GS-20Mn5V	1,500°C	30 MPa	210 ຊົ່ວໂມງ	12%
ຮຸ່ນ ASTM A27	1,500°C	40 MPa	165 ຊົ່ວໂມງ	8%
ໂມເດວ 16Mo3	1,500°C	50 MPa	98 ຊົ່ວໂມງ	6%

*ຄ່າເຫຼົ່ານີ້ເກີນກວ່າຄວາມຕ້ອງການຂອງໝໍ້ LF ທົ່ວໄປ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 2-3 ຊົ່ວໂມງທີ່ອຸນຫະພູມສູງສຸດຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໜຶ່ງຄັ້ງ).*

ໂປໂຕຄອນການອົບດ້ວຍໄຮໂດຣເຈນ (ສຳລັບການບໍລິການດູດຝຸ່ນ)

ເວທີ	ອຸນຫະພູມ	ເວລາ	ບັນຍາກາດ	ຈຸດປະສົງ
1	350°C	12 ຊົ່ວໂມງ	ອາກາດ	ການກຳຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນເບື້ອງຕົ້ນ
2	550°C	24 ຊົ່ວໂມງ	ໄນໂຕຣເຈນແຫ້ງ	ການແຜ່ກະຈາຍຂອງໄຮໂດຣເຈນປະລໍາມະນູ
3	650°C	48 ຊົ່ວໂມງ	ຕົວຮັບ N₂ ແຫ້ງ + 5% H₂	ການດີໄຮໂດຣເຈນເລິກ
4	300°C (ເຕົາອົບເຢັນ)	10 ຊົ່ວໂມງ	ໄນໂຕຣເຈນແຫ້ງ	ປ້ອງກັນການດູດຊຶມຄືນ

ປະລິມານໄຮໂດຣເຈນສຸດທ້າຍຖືກກວດສອບໂດຍເຄື່ອງວິເຄາະ LECO (ຕົວຢ່າງຈາກແກນ trunnion).

ໂປຣໄຟລ໌ພາຍໃນສຳລັບການໄຫຼຂອງຂີ້ເຫຼັກສັງເຄາະ

ເຂດ	ຄວາມຊັນ	ລັດສະໝີ	ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ	ຟັງຊັນ
ຂອບດ້ານເທິງ	5° ເຂົ້າທາງໃນ	75 ມມ	ເຄື່ອງຈັກ, Ra 6.3	ຄູ່ມືການປ້ອນຂໍ້ມູນ Slag
ຮ່າງກາຍສ່ວນເທິງ	8° ເທບ	ຕໍ່ເນື່ອງ 50 ມມ	ເຄື່ອງຈັກ, Ra 3.2	ການສືບເຊື້ອສາຍຂອງຂີ້ຕົມຫຼັກ
ຮ່າງກາຍສ່ວນລຸ່ມ	6° ເທບ	ຕໍ່ເນື່ອງ 60 ມມ	ຂັດເງົາ, Ra 1.6	ການເລັ່ງການປ່ອຍຕົວ
ລຸ່ມສຸດ	ຊີກວົງມົນ	R = 150 ມມ	ຂັດເງົາ, Ra 1.6	ບໍ່ມີເຂດຢຸດສະງັກທີ່ຮາບພຽງ

ພື້ນຜິວພາຍໃນທີ່ລຽບນຽນ ແລະ ຂັດເງົາ ປະສົມປະສານກັບການລ້າງເຊລາມິກຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດຂອງຂີ້ເຫຼັກໄດ້ປະມານ 70% ເມື່ອທຽບກັບພື້ນຜິວທີ່ຫລໍ່ແລ້ວ.

ໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກ 20-50 ໂຕນ ຂະໜາດກາງ ສຳລັບການຜະລິດເຫຼັກກ້າ EAF ແລະ LF – Womic Steel

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຳລັບໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກ LF/VD - ຈຸດສຸມສູນຍາກາດ ແລະ ການເລືອຄານ

ທົດສອບ	ວິທີການ	ການຍອມຮັບ
ປະລິມານໄຮໂດຣເຈນ	ເຄື່ອງວິເຄາະການເຜົາໄໝ້ LECO	≤1.5 ppm (ຫຼື ຕາມທີ່ລະບຸໄວ້)
ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງຮີລຽມ	ຫ້ອງສູນຍາກາດ + ເຄື່ອງວັດແທກມວນສານ	ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼ < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
ອັລຕຣາຊາວ (ລະດັບສຽງເຕັມ)	ອາເຣໄລຍະ + TOFD	ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຮາບພຽງ >3 ມມ; ຊັ້ນຄວາມพรຸນສູງສຸດ 2
ການທົດສອບການເລືອຄານ (ທາງເລືອກ)	ການໂຫຼດຄົງທີ່ທີ່ 1,500°C	ການແຕກ >100 ຊົ່ວໂມງ ທີ່ 40 MPa
ມິຕິ (ຂະໜາດຂອງປ້ອມ)	ການສະແກນດ້ວຍເລເຊີ + ການປຽບທຽບ CAD	ບໍ່ມີການແຊກແຊງ; ການກວດສອບການເກັບກູ້ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ
ທຣັນນຽນ ຢູທາ	ຕາມ ASME V, ບວກກັບຄານມຸມ	ບໍ່ມີຕົວຊີ້ບອກເສັ້ນຊື່ >1.5 ມມ
ການທົດສອບການປ່ອຍຂີ້ກະເທີ່	ແບບຈຳລອງຂະໜາດທີ່ມີຂີ້ເຫຼັກໂລຫະ	ຂີ້ຕົມຕົກຄ້າງ <5%

01 ໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກ 20-50 ໂຕນ ຂະໜາດກາງ ສຳລັບການຜະລິດເຫຼັກກ້າ EAF ແລະ LF – Womic Steel

ຂະບວນການຜະລິດ - ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສູນຍາກາດ ແລະ ການເລືອຄານ

1. ການເລືອກວັດສະດຸ– ເສດເຫຼັກ P ຕ່ຳ, ເສດເຫຼັກ S ຕ່ຳ + ເຫຼັກດິບ, ບໍ່ມີເສດເຫຼັກທີ່ສາມາດມ້ວນຄືນໄດ້.

2. ການລະລາຍ EAF + ການກັ່ນ LF- ເປົ້າໝາຍ S<0.010%, P<0.012%, ການປິ່ນປົວດ້ວຍ Ca.

3. ການລະບາຍອາຍແກັສດ້ວຍສູນຍາກາດ (VD) ທີ່ 0.5 torr– ຄ້າງໄວ້ 25 ນາທີ, ກຳຈັດ H2 ໃຫ້ເຫຼືອ <1.5 ppm.

4. ການຖອກນ້ຳທາງລຸ່ມ- ຕັກໜຶ່ງບ່ວງໃສ່ແມ່ພິມ, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດ (1,550–1,570°C).

5. ການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນໃນແມ່ພິມ– 48 ຊົ່ວໂມງກ່ອນສັ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫົດຕົວຂອງເນື້ອເຍື່ອ.

6. ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການຂັດເບື້ອງຕົ້ນ- ເອົາຕົວຍົກຂຶ້ນ, ປະຕູອອກ.

7. ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງວິທີແກ້ໄຂ– 950°C, ຮັກສາໄວ້ 2 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ 25 ມມ, ບັງຄັບໃຫ້ດັບໄຟດ້ວຍອາກາດ.

8. ການອົບດ້ວຍວິທີ Dehydrogenation- ຕາມຕາຕະລາງໂປໂຕຄອນຂ້າງເທິງ.

9. ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງ– 600°C, ຮັກສາໄວ້ 4 ຊົ່ວໂມງ, ເຢັນດ້ວຍອາກາດ.

10.ການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ- ຮູບຊົງດ້ານລຸ່ມ, ຮູຍຶດ.

11.NDT (UT, MT, PT, ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼ)- ການປະຕິເສດໃດໆກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປັບປ່ຽນໃໝ່.

12.ການເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ- ໂປຣໄຟລ໌ພາຍໃນດ້ວຍ CNC, ບັນລຸ Ra 3.2.

13.ການໃຊ້ນໍ້າຢາລ້າງເຊລາມິກ- ສີດພົ່ນ, ຕາກແຫ້ງດ້ວຍລົມ, ຈາກນັ້ນເຜົາທີ່ອຸນຫະພູມ 400°C.

14.ບົດລາຍງານມິຕິສຸດທ້າຍ ແລະ ການໝາຍ.

02 ໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກ 20-50 ໂຕນ ຂະໜາດກາງ ສຳລັບການຜະລິດເຫຼັກກ້າ EAF ແລະ LF – Womic Steel

ການຫຸ້ມຫໍ່ສຳລັບໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກ LF/VD (ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ຄວາມສະອາດ)

ເນື່ອງຈາກໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກ LF/VD ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ສູນຍາກາດ, ພວກເຮົາຈຶ່ງຫຼີກລ່ຽງນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງໄຮໂດຄາບອນ. ແທນທີ່ຈະ:

● ພື້ນຜິວທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງດ້ວຍຟິມພາດສະຕິກຕົວຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນຂອງໄອນ້ຳ (VCI), ບໍ່ແມ່ນນ້ຳມັນ.

● ຜະນຶກໄວ້ໃນຖົງດູດຝຸ່ນ(ທາງເລືອກ) ຖ້າຈຳເປັນສຳລັບການບໍລິການດູດຝຸ່ນທີ່ສຳຄັນ.

● ກ່ອງໄມ້ເສີມດ້ວຍເຫຼັກກ້າ, ສານດູດຄວາມຊຸ່ມພາຍໃນ.

● ການຂົນສົ່ງທາງອາກາດສຳລັບການທົດແທນທີ່ຮີບດ່ວນ (ນ້ຳໜັກໝໍ້ < 1,500 ກິໂລກຣາມ ສຳລັບຂະໜາດນ້ອຍ).

ການສຶກສາກໍລະນີ - ໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກ LF/VD ໃນການປະຕິບັດ

ກໍລະນີທີ 1: ໂຮງງານເຫຼັກກ້າ, ປະເທດຍີ່ປຸ່ນ - ການປ້ອງກັນການແຕກຂອງໄຮໂດຣເຈນ

ສິ່ງທ້າທາຍ:ໝໍ້ທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ VD ໄດ້ເກີດຮອຍແຕກຫຼັງຈາກ 18 ເດືອນຍ້ອນການສາກໄຟໄຮໂດເຈນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:Womic ໄດ້ສະໜອງໝໍ້ ASTM A27 ທີ່ມີໄຮໂດຣເຈນຕ່ຳ (H≤1.2ppm) ພ້ອມດ້ວຍເຕົາອົບ dehydrogenation.
ຜົນໄດ້ຮັບ:36 ເດືອນແລ້ວ ແລະ ຍັງບໍ່ແຕກ. ສັ່ງຊື້ຊ້ຳອີກ 20 ກະປຸກ.

ກໍລະນີທີ 2: ໂຮງງານເຫຼັກທໍ່, ເຢຍລະມັນ - ການຜິດຮູບຂອງການເລືອຄານ

ສິ່ງທ້າທາຍ:ໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກ LF ຫຍໍ້ລົງຢູ່ຂອບຫຼັງຈາກ 2 ປີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການບໍ່ສອດຄ່ອງກັບປ້ອມປືນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:ໂລຫະປະສົມດັດແປງ 16Mo3 ທີ່ມີ Mo ສູງ, ບວກກັບຄວາມໜາຂອງຝາເພີ່ມຂຶ້ນ 8 ມມ.
ຜົນໄດ້ຮັບ:ບໍ່ມີການຜິດຮູບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ຫຼັງຈາກ 3 ປີ. ລູກຄ້າໄດ້ຮັບເອົາ Womic ເປັນຜູ້ສະໜອງແຕ່ພຽງຜູ້ດຽວ.

ກໍລະນີທີ 3: ເຫຼັກກ້າພິເສດ LF, ສະຫະລັດອາເມລິກາ – ການຢຸດການແຂງຕົວຂອງ Slag

ສິ່ງທ້າທາຍ:ເສດເຫຼືອຂອງຂີ້ເຫຼັກສັງເຄາະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດຫຼຸດລົງ 30% ພາຍໃນ 6 ເດືອນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:ໂປຣໄຟລ໌ດ້ານໃນຂັດເງົາ (Ra 1.6) + ລ້າງເຊລາມິກ.
ຜົນໄດ້ຮັບ:ການສູນເສຍກຳລັງການຜະລິດ <5% ຫຼັງຈາກ 12 ເດືອນ. ເວລາໃນການເກັບຂີ້ເຖົ່າຫຼຸດລົງ 40%.

ໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກຂະໜາດ 20-50 ໂຕນ 05 ຂະໜາດກາງ ສຳລັບການຜະລິດເຫຼັກກ້າ EAF ແລະ LF – Womic Steel

ການນຳໃຊ້ - ບ່ອນທີ່ໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກ LF/VD ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ

●ສະຖານີເຕົາອົບແບບບ່ວງ (LF)– ສຳລັບເຫຼັກປະສົມ, ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ເຫຼັກຮັບນ້ຳໜັກ

●ເຄື່ອງດູດອາຍພິດແບບສູນຍາກາດ (VD / VOD)- ລວມທັງເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ

●ການຂົນສົ່ງຂີ້ເທົ່າດ້ວຍບ່ວງຈາກໂຮງກັ່ນນ້ຳມັນໄປຫາບ່ອນຜະລິດຂີ້ເຫຼັກ

●ໂຮງງານເຫຼັກພິເສດການຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມສະອາດສູງ (ເຮືອບິນ, ທໍ່ສົ່ງ)

●ໂຮງງານຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ທົດລອງ- ໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກຂະໜາດນ້ອຍ (1-5 ໂຕນ)

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ) – ສະເພາະ LF/VD

ຖາມ: ເປັນຫຍັງປະລິມານໄຮໂດຣເຈນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກ?
ກ: ໃນລະຫວ່າງການລະບາຍອາຍແກັສໃນສູນຍາກາດ, ໄຮໂດຣເຈນທີ່ລະລາຍໃນເຫຼັກຫລໍ່ສາມາດແຜ່ກະຈາຍ ແລະ ລວມເຂົ້າກັນເປັນໄຮໂດຣເຈນໂມເລກຸນຢູ່ທີ່ສິ່ງທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ສິ່ງນີ້ສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການເປັນຕຸ່ມພອງ ຫຼື ຮອຍແຕກ - ບາງຄັ້ງເອີ້ນວ່າ "ການແຕກຂອງໄຮໂດຣເຈນ." ໝໍ້ LF/VD ມີຄວາມອ່ອນໄຫວເພາະວ່າພວກມັນຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດເປັນເວລາດົນ.

ຖ: ທ່ານສາມາດຮັບຮອງປະລິມານໄຮໂດຣເຈນໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 1.0 ppm ໄດ້ບໍ?
ກ: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ຕ້ອງການການປະຕິບັດການລະລາຍພິເສດ (ການລະລາຍດ້ວຍແຮງດັນສູນຍາກາດ ຫຼື ການລະລາຍຄືນໃໝ່ດ້ວຍໄຟຟ້າ) ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່, 1.5 ppm ແມ່ນພຽງພໍ.

ຖາມ: ທ່ານໃຫ້ບໍລິການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງສູນຍາກາດບໍ?
ກ: ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຮົາດຳເນີນການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງຮີລຽມຕາມການຮ້ອງຂໍ ແລະ ອອກໃບຢັ້ງຢືນຕາມ ISO 20485. ພວກເຮົາຮັບປະກັນອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼ <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

ຖ: ໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກ LF ຄວນປ່ຽນເລື້ອຍປານໃດ?
ກ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວທຸກໆ 3-5 ປີ, ຂຶ້ນກັບຮອບວຽນ. ການຜິດຮູບຂອງການເລືອຄານແມ່ນປັດໄຈຫຼັກທີ່ຈຳກັດອາຍຸການໃຊ້ງານ. ການກວດກາ UT ປະຈຳປີສາມາດກວດພົບຊ່ອງວ່າງການເລືອຄານໃນໄລຍະຕົ້ນໆ.

ຖາມ: ທ່ານສາມາດສະໜອງກະຖາງຂີ້ເຫຼັກທີ່ມີເສື້ອກັນອາກາດເຢັນໄດ້ບໍ?
ກ: ສຳລັບການນຳໃຊ້ LF ທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຢັນໄວກ່ອນການນຳໃຊ້ຄັ້ງຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາສາມາດອອກແບບເສື້ອກັນອາກາດທີ່ປະສົມປະສານ (ເປືອກນອກເຫຼັກທີ່ມີຊ່ອງລະບາຍອາກາດ). ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຈາກ 90 ນາທີ ເປັນ 20 ນາທີ.

ຖາມ: ໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກ LF ຂອງທ່ານເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບກວດຈັບລະດັບຂີ້ເຫຼັກອັດຕະໂນມັດບໍ?
ກ: ແມ່ນແລ້ວ. ພວກເຮົາສະໜອງແຜ່ນຕິດຕັ້ງຮາບພຽງຢູ່ຂອບສຳລັບເຊັນເຊີ radar ຫຼື laser. ອີກທາງເລືອກໜຶ່ງ, ພວກເຮົາສາມາດຝັງເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມສຳລັບການກວດຈັບຊັ້ນ slag.

ຖາມ: ທ່ານມີການຝຶກອົບຮົມສໍາລັບການກວດກາໝໍ້ LF ບໍ?
ກ: ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຮົາໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເປັນເວລາໜຶ່ງມື້ສຳລັບທີມງານບຳລຸງຮັກສາຂອງທ່ານ: UT ຂອງ trunnions, ເກນການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ, ແລະຂັ້ນຕອນການສ້ອມແປງຮອຍແຕກ.

ຖາມ: ການຮັບປະກັນທົ່ວໄປສຳລັບໝໍ້ຂີ້ເຫຼັກ LF/VD ແມ່ນຫຍັງ?
ກ: 24 ເດືອນ ຫຼື 10,000 ຮອບວຽນ - ອັນໃດເກີດຂຶ້ນກ່ອນ. ສຳລັບການບໍລິການດູດຝຸ່ນ (ພ້ອມການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼ), ການຮັບປະກັນຈະຖືກຂະຫຍາຍອອກໄປເປັນ 36 ເດືອນຕໍ່ກັບການແຕກຂອງໄຮໂດເຈນ.