ຈຸດປະສົງຂອງວັດສະດຸເຄືອບ
ການເຄືອບດ້ານນອກຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດ rust.rusting ເທິງຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກ, ຄຸນນະພາບ, ແລະສາຍຕາ.ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການເຄືອບມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນທໍ່ເຫລໍກ.
-
ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບວັດສະດຸເຄືອບ
ອີງຕາມມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໂດຍສະຖາບັນ Petroleum ອາເມລິກາ, ທໍ່ເຫລໍກຄວນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຢ່າງຫນ້ອຍສາມເດືອນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຕ້ານການ rust ຕໍ່ໄປອີກແລ້ວໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜູ້ໃຊ້ຈໍານວນຫຼາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕໍ່ຕ້ານ 3 ຫາ 6 ເດືອນໃນເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສານອກ.ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງອາຍຸຍືນ, ຜູ້ໃຊ້ຄາດຫວັງວ່າການເຄືອບຈະຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ເຖິງແມ່ນວ່າການແຜ່ກະຈາຍຂອງສານຕ້ານການກັດກ່ອນໂດຍບໍ່ມີການຂ້າມຫຼື drips ທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສາຍຕາ.
-
ປະເພດຂອງວັດສະດຸເຄືອບແລະ Pros ແລະ Cons ຂອງເຂົາເຈົ້າ
ໃນເຄືອຂ່າຍທໍ່ໃຕ້ດິນໃນຕົວເມືອງ,ທໍ່ເຫຼັກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບການຂົນສົ່ງອາຍແກັສ, ນ້ໍາມັນ, ນ້ໍາ, ແລະອື່ນໆ.ການເຄືອບສໍາລັບທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ພັດທະນາຈາກວັດສະດຸ asphalt ແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ຢາງ polyethylene ແລະວັດສະດຸ resin epoxy.ການນໍາໃຊ້ການເຄືອບຢາງ polyethylene ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນໃນຊຸມປີ 1980, ແລະມີການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ອົງປະກອບແລະຂະບວນການເຄືອບໄດ້ມີການປັບປຸງເທື່ອລະກ້າວ.
3.1 Petroleum Asphalt Coating
ການເຄືອບຢາງປູນຢາງ, ຊັ້ນຕ້ານການກັດກ່ອນແບບດັ້ງເດີມ, ປະກອບດ້ວຍຊັ້ນປູຢາງປູນຢາງ, ເສີມດ້ວຍຜ້າໃຍແກ້ວແລະແຜ່ນ polyvinyl chloride ປ້ອງກັນພາຍນອກ.ມັນສະຫນອງການກັນນ້ໍາທີ່ດີເລີດ, ການຍຶດເກາະທີ່ດີກັບພື້ນຜິວຕ່າງໆ, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມີຂໍ້ບົກຜ່ອງລວມທັງຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ກາຍເປັນເຫງື່ອໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແກ່ແລະຮອຍແຕກ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບດິນທີ່ມີຫີນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີມາດຕະການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ.
3.2 Coal Tar Epoxy Coating
ຖ່ານຫີນ tar epoxy, ຜະລິດຈາກ epoxy resin ແລະ asphalt ຖ່ານຫີນ tar, ສະແດງໃຫ້ເຫັນນ້ໍາທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, adhesion ດີ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ແລະຄຸນສົມບັດ insulation.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາການປິ່ນປົວດົນກວ່າຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຜົນກະທົບທາງລົບຈາກສະພາບອາກາດໃນໄລຍະເວລານີ້.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ອົງປະກອບຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບການເຄືອບນີ້ຕ້ອງການການເກັບຮັກສາພິເສດ, ການເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
3.3 ການເຄືອບ Epoxy Powder
ການເຄືອບຝຸ່ນ Epoxy, ນໍາສະເຫນີໃນຊຸມປີ 1960, ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສີດຜົງ electrostatically ໃສ່ຫນ້າທໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວກ່ອນແລະກ່ອນຄວາມຮ້ອນ, ປະກອບເປັນຊັ້ນຕ້ານການກັດກ່ອນຢ່າງຫນາແຫນ້ນ.ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນປະກອບມີລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງ (-60 ° C ຫາ 100 ° C), ການຍຶດເກາະທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານທີ່ດີຕໍ່ການແຕກແຍກຂອງ cathodic, ຜົນກະທົບ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງການເຊື່ອມ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຮູບເງົາບາງກວ່າຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມເສຍຫາຍແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກນິກການຜະລິດແລະອຸປະກອນທີ່ຊັບຊ້ອນ, posing ສິ່ງທ້າທາຍໃນການນໍາໃຊ້ພາກສະຫນາມ.ໃນຂະນະທີ່ມັນດີເລີດໃນຫຼາຍດ້ານ, ມັນຫຼຸດລົງເມື່ອທຽບກັບ polyethylene ໃນດ້ານການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນແລະການປ້ອງກັນ corrosion ໂດຍລວມ.
3.4 Polyethylene Anti-corrosive Coating
Polyethylene ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບທີ່ດີເລີດແລະຄວາມແຂງສູງພ້ອມກັບລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງຂວາງ.ມັນພົບເຫັນການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຂດເຢັນເຊັ່ນລັດເຊຍແລະເອີຣົບຕາເວັນຕົກສໍາລັບທໍ່ສົ່ງເນື່ອງຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີກວ່າແລະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສິ່ງທ້າທາຍຍັງຄົງຢູ່ໃນການນໍາໃຊ້ຂອງມັນໃນທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ບ່ອນທີ່ຮອຍແຕກຂອງຄວາມກົດດັນອາດຈະເກີດຂື້ນ, ແລະການເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາສາມາດນໍາໄປສູ່ການກັດກ່ອນການເຄືອບ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຄົ້ນຄວ້າເພີ່ມເຕີມແລະການປັບປຸງເຕັກນິກວັດສະດຸແລະການນໍາໃຊ້.
3.5 ການເຄືອບຕ້ານການ corrosion ຫນັກ
ການເຄືອບຕ້ານການ corrosion ຫນັກສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການເຄືອບມາດຕະຖານ.ພວກມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນປະສິດທິຜົນໃນໄລຍະຍາວເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ, ມີອາຍຸເກີນ 10 ຫາ 15 ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີ, ທະເລ, ແລະສານລະລາຍ, ແລະຫຼາຍກວ່າ 5 ປີໃນສະພາບທີ່ເປັນກົດ, ເປັນດ່າງ, ຫຼືເກືອ.ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ໂດຍປົກກະຕິມີຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແຫ້ງຕັ້ງແຕ່ 200μm ຫາ 2000μm, ຮັບປະກັນການປົກປ້ອງທີ່ເຫນືອກວ່າແລະຄວາມທົນທານ.ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຄງສ້າງທາງທະເລ, ອຸປະກອນເຄມີ, ຖັງເກັບຮັກສາ, ແລະທໍ່.
-
ບັນຫາທົ່ວໄປກັບວັດສະດຸເຄືອບ
ບັນຫາທົ່ວໄປກ່ຽວກັບການເຄືອບປະກອບມີການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, dripping ຂອງຕົວແທນຕ້ານ corrosion, ແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງຟອງ.
(1) ການເຄືອບບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ: ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງສານຕ້ານການກັດກ່ອນຢູ່ດ້ານທໍ່ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບຫຼາຍເກີນໄປ, ນໍາໄປສູ່ການເສຍ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນທີ່ບາງໆຫຼືບໍ່ມີການເຄືອບຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງທໍ່.
(2) Dripping of anti-corrosive agents: ປະກົດການນີ້, ບ່ອນທີ່ສານຕ້ານ corrosion solidify resembling droplets ເທິງຫນ້າດິນຂອງທໍ່, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມງາມໃນຂະນະທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
(3) ການສ້າງຕັ້ງຂອງຟອງ: ອາກາດ trapped ພາຍໃນສານຕ້ານການ corrosion ໃນລະຫວ່າງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈະສ້າງຟອງຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງທໍ່, ຜົນກະທົບຕໍ່ທັງຮູບລັກສະນະແລະປະສິດທິພາບການເຄືອບ.
-
ການວິເຄາະບັນຫາຄຸນນະພາບການເຄືອບ
ທຸກບັນຫາເກີດມາຈາກຫຼາຍເຫດຜົນ, ເກີດຈາກຫຼາຍປັດໃຈ;ແລະມັດຂອງທໍ່ເຫລໍກທີ່ເນັ້ນໂດຍຄຸນນະພາບຂອງບັນຫາອາດຈະເປັນການລວມກັນຂອງຫຼາຍໆຢ່າງ.ສາເຫດຂອງການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດແບ່ງອອກໄດ້ປະມານສອງປະເພດ, ອັນຫນຶ່ງແມ່ນປະກົດການທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ເກີດຈາກການສີດຫຼັງຈາກທໍ່ເຫລໍກເຂົ້າໄປໃນກ່ອງເຄືອບ;ອັນທີສອງແມ່ນປະກົດການທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ເກີດຈາກການບໍ່ສີດພົ່ນ.
ເຫດຜົນສໍາລັບປະກົດການທໍາອິດແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນງ່າຍທີ່ຈະເຫັນ, ກັບອຸປະກອນການເຄືອບໃນເວລາທີ່ທໍ່ເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນປ່ອງເຄືອບໃນ 360 °ປະມານທັງຫມົດ 6 ປືນ (ສາຍ casing ມີ 12 ປືນ) ສໍາລັບສີດພົ່ນ.ຖ້າຫາກວ່າປືນແຕ່ລະສີດອອກຈາກຂະຫນາດການໄຫຼແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງຕົວແທນ anticorrosive ໃນດ້ານຕ່າງໆຂອງທໍ່ເຫລໍກ.
ເຫດຜົນທີສອງແມ່ນວ່າມີເຫດຜົນອື່ນໆສໍາລັບປະກົດການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນນອກເຫນືອຈາກປັດໄຈການສີດພົ່ນ.ມີຫຼາຍຊະນິດຂອງປັດໃຈ, ເຊັ່ນ: ທໍ່ເຫລໍກທີ່ເຂົ້າມາ rust, roughness, ດັ່ງນັ້ນການເຄືອບແມ່ນຍາກທີ່ຈະແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ;ພື້ນຜິວທໍ່ເຫຼັກມີການວັດແທກຄວາມກົດດັນນ້ໍາປະໄວ້ທາງຫລັງໃນເວລາທີ່ emulsion, ທີ່ໃຊ້ເວລານີ້ສໍາລັບການເຄືອບເນື່ອງຈາກການຕິດຕໍ່ກັບ emulsion ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນສານກັນບູດຍາກທີ່ຈະຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫຼັກ, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ມີການເຄືອບຂອງ. ຊິ້ນສ່ວນທໍ່ເຫລໍກຂອງ emulsion, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການເຄືອບຂອງທໍ່ເຫລໍກທັງຫມົດບໍ່ເປັນເອກະພາບ.
(1) ເຫດຜົນຂອງຕົວແທນ anticorrosive ຫ້ອຍຫ້ອຍ.ສ່ວນຂ້າມຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນຮອບ, ທຸກໆຄັ້ງທີ່ສານຕ້ານການກັດກ່ອນຖືກສີດລົງໃສ່ຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ຕົວແທນຕ້ານການກັດກ່ອນໃນສ່ວນເທິງແລະຂອບຈະໄຫຼໄປສູ່ສ່ວນຕ່ໍາເນື່ອງຈາກປັດໃຈຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ເຊິ່ງ. ຈະປະກອບເປັນປະກົດການຂອງການຫຼຸດລົງຫ້ອຍ.ສິ່ງທີ່ດີແມ່ນວ່າມີອຸປະກອນເຕົາອົບໃນສາຍການຜະລິດການເຄືອບຂອງໂຮງງານທໍ່ເຫລໍກ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະແຂງຕົວຂອງສານຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ສີດພົ່ນໃສ່ຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກໃນເວລາແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງສານຕ້ານການກັດກ່ອນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າຄວາມຫນືດຂອງສານຕ້ານການກັດກ່ອນແມ່ນບໍ່ສູງ;ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນທັນເວລາຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນ;ຫຼືອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນບໍ່ສູງ;nozzle ບໍ່ຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີ, ແລະອື່ນໆຈະນໍາໄປສູ່ການຢອດຕົວແທນ anticorrosive.
(2) ສາເຫດຂອງ foaming anticorrosive.ເນື່ອງຈາກສະພາບແວດລ້ອມສະຖານທີ່ປະຕິບັດງານຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດ, ການກະແຈກກະຈາຍຂອງສີແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມຂະບວນການກະຈາຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການ bubbling ຮັກສາໄວ້.ສະພາບແວດລ້ອມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດ, ສະພາບອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ສານກັນບູດສີດພົ່ນອອກຈາກການກະແຈກກະຈາຍເປັນ droplets ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມ.ນ້ໍາໃນອາກາດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຂຶ້ນຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຈະ condense ກາຍເປັນ droplets ນ້ໍາລະອຽດປະສົມກັບສານກັນບູດ, ແລະໃນທີ່ສຸດກໍເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນຂອງການເຄືອບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະກົດການ blistering ເຄືອບ.
ເວລາປະກາດ: 15-12-2023