ຈຸດປະສົງຂອງວັດສະດຸເຄືອບ
ການເຄືອບພື້ນຜິວພາຍນອກຂອງທໍ່ເຫຼັກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດສະນິມ. ການເກີດສະນິມເທິງພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກ, ຄຸນນະພາບ ແລະ ຮູບລັກສະນະທາງສາຍຕາ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການເຄືອບມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນທໍ່ເຫຼັກ.
-
ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບວັດສະດຸເຄືອບ
ຕາມມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດໂດຍສະຖາບັນນ້ຳມັນອາເມລິກາ, ທໍ່ເຫຼັກຄວນຕ້ານທານການກັດກ່ອນຢ່າງໜ້ອຍສາມເດືອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບໄລຍະເວລາປ້ອງກັນການກັດກ່ອນທີ່ຍາວນານກວ່າໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂດຍຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຄົນຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານເປັນເວລາ 3 ຫາ 6 ເດືອນໃນສະພາບການເກັບຮັກສາກາງແຈ້ງ. ນອກເໜືອໄປຈາກຄວາມຕ້ອງການອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ, ຜູ້ໃຊ້ຄາດຫວັງວ່າການເຄືອບຈະຮັກສາພື້ນຜິວໃຫ້ລຽບນຽນ, ແຈກຢາຍສານຕ້ານການກັດກ່ອນໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໂດຍບໍ່ມີການຂ້າມ ຫຼື ຢອດທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສາຍຕາ.
-
ປະເພດຂອງວັດສະດຸເຄືອບ ແລະ ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍຂອງມັນ
ໃນເຄືອຂ່າຍທໍ່ໃຕ້ດິນໃນຕົວເມືອງ,ທໍ່ເຫຼັກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບການຂົນສົ່ງອາຍແກັສ, ນໍ້າມັນ, ນໍ້າ, ແລະອື່ນໆ. ການເຄືອບສໍາລັບທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ພັດທະນາຈາກວັດສະດຸຢາງມະຕອຍແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ຢາງໂພລີເອທິລີນ ແລະ ຢາງອີພອກຊີ. ການນໍາໃຊ້ການເຄືອບຢາງໂພລີເອທິລີນໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນໃນຊຸມປີ 1980, ແລະ ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ອົງປະກອບ ແລະ ຂະບວນການເຄືອບໄດ້ເຫັນການປັບປຸງເທື່ອລະກ້າວ.
3.1 ການເຄືອບຢາງມະຕອຍນ້ຳມັນ
ການເຄືອບຢາງມະຕອຍນ້ຳມັນ, ເປັນຊັ້ນຕ້ານການກັດກ່ອນແບບດັ້ງເດີມ, ປະກອບດ້ວຍຊັ້ນຢາງມະຕອຍນ້ຳມັນ, ເສີມດ້ວຍຜ້າເສັ້ນໃຍແກ້ວ ແລະ ຟິມໂພລີໄວນິລຄລໍໄຣດ໌ປ້ອງກັນພາຍນອກ. ມັນໃຫ້ການກັນນ້ຳທີ່ດີເລີດ, ການຍຶດຕິດທີ່ດີກັບພື້ນຜິວຕ່າງໆ, ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນມີຂໍ້ເສຍລວມທັງຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ການແຕກຫັກງ່າຍໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແກ່ ແລະ ແຕກ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບດິນທີ່ມີຫີນ, ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງມີມາດຕະການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ.
3.2 ການເຄືອບອີພອກຊີນ້ຳມັນຖ່ານຫີນ
ອີພອກຊີນ້ຳມັນຖ່ານຫີນ, ເຮັດຈາກຢາງອີພອກຊີ ແລະ ຢາງຢາງຖ່ານຫີນ, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ນ້ຳ ແລະ ສານເຄມີທີ່ດີເລີດ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ການຍຶດຕິດທີ່ດີ, ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ, ແລະ ຄຸນສົມບັດການກັນຄວາມຮ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາແຂງຕົວດົນກວ່າຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຜົນກະທົບທາງລົບຈາກສະພາບອາກາດໃນໄລຍະນີ້. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບການເຄືອບນີ້ຕ້ອງການການເກັບຮັກສາພິເສດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ.
3.3 ການເຄືອບຜົງອີພອກຊີ
ການເຄືອບຜົງອີພອກຊີ ເຊິ່ງນຳສະເໜີໃນຊຸມປີ 1960 ແມ່ນການສີດຜົງດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດໃສ່ໜ້າທໍ່ທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງກ່ອນ ແລະ ທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນກ່ອນແລ້ວ, ປະກອບເປັນຊັ້ນຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ໜາແໜ້ນ. ຂໍ້ດີຂອງມັນປະກອບມີລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງ (-60°C ຫາ 100°C), ການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງ, ທົນທານຕໍ່ການແຕກຫັກຂອງກາໂຕດໄດ້ດີ, ຜົນກະທົບ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຮອຍເຊື່ອມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຟິມບາງໆຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍ ແລະ ຕ້ອງການເຕັກນິກການຜະລິດ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທ້າທາຍໃນການນຳໃຊ້ພາກສະໜາມ. ໃນຂະນະທີ່ມັນດີເລີດໃນຫຼາຍໆດ້ານ, ແຕ່ມັນບໍ່ມີປະສິດທິພາບເມື່ອທຽບກັບໂພລີເອທິລີນໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນໂດຍລວມ.
3.4 ເຄືອບໂພລີເອທິລີນຕ້ານການກັດກ່ອນ
ໂພລີເອທິລີນມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແຮງກະແທກທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມແຂງສູງພ້ອມກັບລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງຂວາງ. ມັນພົບເຫັນການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາກພື້ນເຢັນເຊັ່ນ: ຣັດເຊຍ ແລະ ເອີຣົບຕາເວັນຕົກສໍາລັບທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນເນື່ອງຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີກວ່າ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແຮງກະແທກ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຍັງມີສິ່ງທ້າທາຍໃນການນໍາໃຊ້ມັນໃນທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່, ບ່ອນທີ່ອາດຈະເກີດການແຕກຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະ ການຊຶມເຂົ້າຂອງນໍ້າສາມາດນໍາໄປສູ່ການກັດກ່ອນພາຍໃຕ້ການເຄືອບ, ເຊິ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ການປັບປຸງຕື່ມອີກໃນເຕັກນິກການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ ແລະ ວັດສະດຸ.
3.5 ເຄືອບຕ້ານການກັດກ່ອນໜັກ
ເຄືອບຕ້ານການກັດກ່ອນໜັກໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເຄືອບມາດຕະຖານ. ພວກມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ, ມີອາຍຸການໃຊ້ງານເກີນ 10 ຫາ 15 ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີ, ທາງທະເລ, ແລະ ຕົວລະລາຍ, ແລະ ຫຼາຍກວ່າ 5 ປີໃນສະພາບທີ່ເປັນກົດ, ເປັນດ່າງ, ຫຼື ເຄັມ. ເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຄວາມໜາຂອງຟິມແຫ້ງຕັ້ງແຕ່ 200μm ຫາ 2000μm, ຮັບປະກັນການປົກປ້ອງ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຄງສ້າງທາງທະເລ, ອຸປະກອນເຄມີ, ຖັງເກັບຮັກສາ, ແລະ ທໍ່ສົ່ງ.
-
ບັນຫາທົ່ວໄປກັບວັດສະດຸເຄືອບ
ບັນຫາທົ່ວໄປກ່ຽວກັບການເຄືອບປະກອບມີການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ການຢອດຂອງສານຕ້ານການກັດກ່ອນ, ແລະ ການສ້າງຟອງອາກາດ.
(1) ການເຄືອບບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ: ການແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງສານຕ້ານການກັດກ່ອນເທິງໜ້າທໍ່ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການສູນເສຍ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນທີ່ບາງ ຫຼື ບໍ່ໄດ້ເຄືອບຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງທໍ່ຫຼຸດລົງ.
(2) ການຢອດຂອງສານຕ້ານການກັດກ່ອນ: ປະກົດການນີ້, ບ່ອນທີ່ສານຕ້ານການກັດກ່ອນແຂງຕົວເປັນຢອດທີ່ຄ້າຍຄືກັບຢອດຢູ່ເທິງໜ້າທໍ່, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມງາມໃນຂະນະທີ່ບໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
(3) ການສ້າງຟອງ: ອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ພາຍໃນສານຕ້ານການກັດກ່ອນໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ຈະສ້າງຟອງຢູ່ເທິງໜ້າທໍ່, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທັງຮູບລັກສະນະ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການເຄືອບ.
-
ການວິເຄາະບັນຫາຄຸນນະພາບການເຄືອບ
ບັນຫາທຸກຢ່າງເກີດຂຶ້ນຈາກຫຼາຍສາເຫດ, ເກີດຈາກຫຼາຍປັດໃຈ; ແລະ ທໍ່ເຫຼັກທີ່ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນຄຸນນະພາບຂອງບັນຫາອາດຈະເປັນການລວມກັນຂອງຫຼາຍສາເຫດ. ສາເຫດຂອງການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ໜຶ່ງແມ່ນປະກົດການທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບທີ່ເກີດຈາກການສີດພົ່ນຫຼັງຈາກທໍ່ເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນກ່ອງເຄືອບ; ສອງແມ່ນປະກົດການທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບທີ່ເກີດຈາກການບໍ່ສີດພົ່ນ.
ສາເຫດຂອງປະກົດການທຳອິດແມ່ນເຫັນໄດ້ງ່າຍຢ່າງຊັດເຈນ, ເມື່ອທໍ່ເຫຼັກກ້າຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນກ່ອງເຄືອບໃນ 360° ອ້ອມຮອບປືນທັງໝົດ 6 ກະບອກ (ສາຍທໍ່ມີ 12 ກະບອກ) ຈຳນວນໜຶ່ງ. ຖ້າປືນແຕ່ລະກະບອກທີ່ສີດອອກຈາກຂະໜາດການໄຫຼແຕກຕ່າງກັນ, ມັນຈະນຳໄປສູ່ການແຈກຢາຍສານຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນພື້ນຜິວຕ່າງໆຂອງທໍ່ເຫຼັກກ້າ.
ເຫດຜົນທີສອງແມ່ນນອກຈາກປັດໄຈການສີດພົ່ນແລ້ວ, ຍັງມີເຫດຜົນອື່ນໆອີກຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ທໍ່ເຫຼັກມີສະໜິມ, ມີຄວາມຫຍາບ, ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບຍາກທີ່ຈະແຈກຢາຍຢ່າງທົ່ວເຖິງ; ໜ້າຜິວທໍ່ເຫຼັກມີການວັດແທກຄວາມດັນນ້ຳທີ່ເຫຼືອຢູ່ເມື່ອອີມັນຊັນ, ເທື່ອນີ້ສຳລັບການເຄືອບເນື່ອງຈາກການສຳຜັດກັບອີມັນຊັນ, ດັ່ງນັ້ນສານກັນບູດຈຶ່ງຍາກທີ່ຈະຕິດກັບໜ້າຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີການເຄືອບຂອງສ່ວນທໍ່ເຫຼັກຂອງອີມັນຊັນ, ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບຂອງທໍ່ເຫຼັກທັງໝົດບໍ່ເປັນເອກະພາບ.
(1) ສາເຫດຂອງການຫ້ອຍຂອງສານຕ້ານການກັດກ່ອນ. ພາກສ່ວນຕັດຂວາງຂອງທໍ່ເຫຼັກແມ່ນຮູບກົມ, ທຸກໆຄັ້ງທີ່ສານຕ້ານການກັດກ່ອນຖືກສີດໃສ່ໜ້າຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກ, ສານຕ້ານການກັດກ່ອນຢູ່ສ່ວນເທິງ ແລະ ຂອບຈະໄຫຼໄປຫາສ່ວນລຸ່ມຍ້ອນປັດໄຈແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ເຊິ່ງຈະສ້າງປະກົດການຫ້ອຍ. ສິ່ງທີ່ດີແມ່ນວ່າມີອຸປະກອນເຕົາອົບຢູ່ໃນສາຍການຜະລິດເຄືອບຂອງໂຮງງານຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ, ເຊິ່ງສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ແຂງຕົວສານຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ຖືກສີດໃສ່ໜ້າຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກໄດ້ທັນເວລາ ແລະ ຫຼຸດຄວາມລື່ນຂອງສານຕ້ານການກັດກ່ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຄວາມໜືດຂອງສານຕ້ານການກັດກ່ອນບໍ່ສູງ; ບໍ່ມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທັນເວລາຫຼັງຈາກການສີດ; ຫຼື ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນບໍ່ສູງ; ຫົວສີດບໍ່ຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີ, ແລະອື່ນໆ ຈະນໍາໄປສູ່ການຫ້ອຍຂອງສານຕ້ານການກັດກ່ອນ.
(2) ສາເຫດຂອງການເກີດຟອງຕ້ານການກັດກ່ອນ. ເນື່ອງຈາກສະພາບແວດລ້ອມຂອງສະຖານທີ່ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການກະຈາຍສີຫຼາຍເກີນໄປ, ການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການກະຈາຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການຟອງຂອງສານກັນບູດ. ສະພາບແວດລ້ອມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດ, ສະພາບອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ສານກັນບູດທີ່ຖືກສີດອອກຈາກສານກັນບູດທີ່ກະຈາຍອອກເປັນຢອດນ້ອຍໆ, ຈະນຳໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມ. ນ້ຳໃນອາກາດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຈະກັ່ນຕົວເປັນຢອດນ້ຳລະອຽດປະສົມກັບສານກັນບູດ, ແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນເຄືອບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການຟອງຂອງຊັ້ນເຄືອບ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 15 ທັນວາ 2023