ບົດສະຫຼຸບຂອງພື້ນຖານການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ!

ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫມາຍເຖິງຂະບວນການຄວາມຮ້ອນໂລຫະເຊິ່ງວັດສະດຸທີ່ຮ້ອນ, ໄດ້ຈັດຂື້ນແລະເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນສະພາບແຂງແຮງໃນການຈັດງານແລະຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.

I. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ

1, ປົກກະຕິ: ເຫຼັກຫຼືເຫຼັກກ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນແກ່ຈຸດສໍາຄັນຂອງ AC3 ຫຼື ACM ສູງກວ່າທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ເຫມາະສົມໃນການຈັດຕັ້ງໃນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

2, annealing: workpiece eutectic ໄດ້ອຸ່ນໃສ່ ac3 ສູງກວ່າ 20-40, ຫຼືຝັງຢູ່ໃນດິນຊາຍ

3, ການຮັກສາຄວາມພະຍາຍາມດ້ານການແກ້ໄຂທີ່ແຂງ: ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໃນໄລຍະທີ່ສູງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂັ້ນຕອນການຮັກສາທີ່ແຂງແຮງ.

4, ຜູ້ສູງອາຍຸ: ຫຼັງຈາກການຮັກສາທີ່ແຂງຫຼືຖືກຈັດໃສ່ໃນອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງຫຼືປະກົດຕົວຂອງຄຸນສົມບັດຂອງມັນປ່ຽນແປງກັບເວລາ.

5, ການຮັກສາວິທີແກ້ໄຂທີ່ແຂງແກ່ນ

6, ການຮັກສາອາຍຸ: ຄວາມຮ້ອນແລະຖືອຸນຫະພູມຂອງໄລຍະເວລາຂອງການເສີມຂອງໄລຍະເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

7, ການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກການເຮັດຄວາມເຢັນໃນລະດັບຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມ, ສະນັ້ນວຽກງານຂ້າມຂອງໂຄງສ້າງທັງຫມົດເຊັ່ນການຫັນເປັນຂອງຂະບວນການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນ.

8

9, ເຫຼັກກ້າຄາບອນ cybonitriding carboniamation ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມ Cyanide, ນ້ໍາມັນອາຍແກັດທີ່ອຸນຫະພູມ (ນ້ໍາມັນປະດັບປະດາອຸນຫະພູມຕໍ່າ (ie nitrocarburizing) ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງອາຍແກັສຂະຫນາດກາງແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງ, ໃສ່ຄວາມຕ້ານທານແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກ. ອາຍແກັສທີ່ມີອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມຕ່ໍາໄປຫາ nitriding-based, ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນເພື່ອປັບປຸງການໃສ່ແບບຕ້ານທານເຫຼັກແລະການຕ້ານທານ.

10, ການຮັກສາການລໍ້ລວງ (ການຫົດນ້ໍາແລະອາກາດ) ການຮັກສາການສອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫລາຍໆພາກສ່ວນໂຄງລ່າງທີ່ສໍາຄັນ, ໂດຍສະເພາະຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດເຊືອກ, ໄລປະຕູ, ເກຍແລະເຄື່ອງມື. ເຂດນ້ໍາ Temper ຄວາມແຂງຂອງມັນຂື້ນກັບອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມສູງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມເຫຼັກກ້າແລະຄວາມສະຖຽນລະພາບຂອງ Workpiece, ໂດຍທົ່ວໄປລະຫວ່າງ HB200-350.

11, ການອົບອຸ່ນ: ດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນສອງຊະນິດ.

II.Tລາວມີຄຸນລັກສະນະຂອງຂະບວນການ

ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດກົນຈັກແລະການປ່ຽນແປງຂອງສ່ວນປະກອບຂອງພື້ນຜິວຂອງພື້ນຜິວ, ເພື່ອໃຫ້ຫຼືປັບປຸງການນໍາໃຊ້ຄຸນສົມບັດ workpiece. ມັນມີລັກສະນະການປັບປຸງທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນການເຮັດວຽກຂອງວຽກງານ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ໃນຕາເປົ່າ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມີຄຸນລັກສະນະທີ່ມີໂລຫະທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ນອກເຫນືອຈາກທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸແລະຂະບວນການປະດັບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນມັກຈະມີຄວາມຈໍາເປັນ. ເຫຼັກແມ່ນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາກົນຈັກ, ສະລັບສັບຊ້ອນຂອງຈຸລິນວະພາບເຫຼັກ, ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ສະນັ້ນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, titanium ແລະໂລຫະປະສົມອື່ນໆກໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄຸນລັກສະນະກົນຈັກ, ທາງກາຍ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

III.Tລາວຂະບວນການ

ຂະບວນການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຖື, ໃຫ້ເຢັນສາມຂັ້ນຕອນ, ບາງຄັ້ງກໍ່ລະດົມພຽງແຕ່ຄວາມຮ້ອນແລະເຢັນສອງຂັ້ນຕອນ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ບໍ່ສາມາດຂັດຂວາງໄດ້.

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະຂອງວິທີການຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຢ່າງ, ທໍາອິດແມ່ນການນໍາໃຊ້ຖ່ານແລະຖ່ານຫີນເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ການນໍາໃຊ້ເຊື້ອໄຟແຫຼວແລະອາຍແກັສ. ການນໍາໃຊ້ໄຟຟ້າເຮັດຄວາມຮ້ອນງ່າຍໃນການຄວບຄຸມ, ແລະບໍ່ມີມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ. ການນໍາໃຊ້ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງ, ແຕ່ຍັງຜ່ານເກືອທີ່ປຽກໂດຍກົງຫຼືໂລຫະ, ເພື່ອໃຫ້ອະນຸພາກທາງອ້ອມ.

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂລຫະ, ການອອກອາກາດ, ການອອກອາກາດ, ການຕັດສິນລົງໂທດມັກຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບ), ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄຸນລັກສະນະຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ. ເພາະສະນັ້ນ, ໂລຫະຄວນຈະຢູ່ໃນບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມຫຼືບັນຍາກາດປ້ອງກັນ, ເກືອທີ່ຖືກຄວບຄຸມແລະເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ, ແຕ່ວິທີການເຄືອບຫຼືວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບການປ້ອງກັນປ້ອງກັນ.

ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນ, ການຄັດເລືອກແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ, ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງບັນຫາຫຼັກ. ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແຕກຕ່າງກັນໄປພ້ອມກັບວັດສະດຸໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາແລະຈຸດປະສົງຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຄວາມຮ້ອນເຫນືອອຸນຫະພູມໃນການປ່ຽນແປງໃນໄລຍະເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອົງພູມອາຊີບສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫັນເປັນຕ້ອງມີເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ສະນັ້ນໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະ, ເພື່ອໃຫ້ມີການຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະເວລາທີ່ຈໍາເປັນ, ເພື່ອໃຫ້ການຫັນເປັນ microstures ແມ່ນສໍາເລັດ, ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກ, ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກວ່າເວລາຖື. ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນດ້ານພະລັງງານແລະດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ອັດຕາຄວາມຮ້ອນແມ່ນໄວທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນດ້ານເຄມີຂອງເວລາທີ່ຖືວ່າມັກຈະຍາວນານ.

ຄວາມເຢັນແມ່ນຍັງເປັນບາດກ້າວທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນຂະບວນການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນ, ວິທີການທີ່ເຢັນສະບາຍເນື່ອງຈາກຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວບຄຸມອັດຕາຄວາມເຢັນ. ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນທົ່ວໄປແມ່ນຊ້າທີ່ສຸດ, ເປັນປົກກະຕິອັດຕາຄວາມເຢັນໄວ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເຢັນໄວຂື້ນ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເຢັນໄວຂື້ນ. ແຕ່ຍ້ອນວ່າຍ້ອນວ່າມີເຫຼັກກ້າປະເພດຕ່າງໆແລະມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກແຂງທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງ, ເຊັ່ນ: ອັດຕາຄວາມເຢັນຄືກັນກັບເປັນປົກກະຕິ.

IV.ຂອງການຈັດປະເພດ ROCTE

ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະມານການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນດ້ານແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງສາມປະເພດ. ອີງຕາມຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດກາງ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແລະວິທີການເຢັນຂອງແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ລະປະເພດສາມາດແຍກອອກເປັນຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂລຫະດຽວກັນໂດຍໃຊ້ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສາມາດໄດ້ຮັບອົງການຈັດຕັ້ງຕ່າງໆ, ສະນັ້ນມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທາດເຫຼັກແລະເຫຼັກແມ່ນໂລຫະທີ່ໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາ, ແລະ microsture ເຫຼັກແມ່ນຍັງສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ສຸດ, ສະນັ້ນມີຂະບວນການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກ.

ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດຄວາມສະຫວ່າງໃນອັດຕາທີ່ເຫມາະສົມ, ເພື່ອຈະໄດ້ຮັບຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການໂດຍລວມຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໂລຫະ. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມຂອງເຫລັກປະມານ annealing, ປົກກະຕິ, ການແກ້ໄຂແລະເຂດອາຫານພື້ນຖານສີ່ຂະບວນການພື້ນຖານ.

ຂະບວນການຫມາຍຄວາມວ່າ:

annealing ແມ່ນ workpiece ແມ່ນຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມແລະຂະຫນາດຂອງການບັນລຸເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຄວາມສົມດຸນແລະການປະຕິບັດທີ່ດີສໍາລັບການກະກຽມ.

ການປົກກະຕິແມ່ນວຽກງານທີ່ມີຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມຫຼັງຈາກທີ່ມີຄວາມເຢັນສະບາຍ, ພຽງແຕ່ໃຊ້ໃນສ່ວນຂອງວັດສະດຸ, ແຕ່ບາງສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ.

ການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນແລະມີຄວາມຮ້ອນແລະອົບອຸ່ນ, ໃນນ້ໍາມັນ, ເກືອອະນົງຄະທາດ, ວິທີແກ້ໄຂອິນຊີແລະຂະຫນາດກາງທີ່ມີຄວາມເຢັນ. ຫຼັງຈາກທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກໄດ້ກາຍເປັນເລື່ອງຍາກ, ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນກາຍເປັນທີ່ແຕກຫັກ, ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ທັນເວລາ, ໂດຍທົ່ວໄປມັນຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງອາກາດໃນທັນເວລາ.

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປື້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ, ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ສູງຂື້ນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມສູງກ່ວາອຸນຫະພູມຫ້ອງແລະເວລາດົນນານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າ Tempering. Annealing, ປົກກະຕິ, ການຫົດຫູ່, ການທົດລອງແມ່ນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມໃນ "ການຫົດນ້ໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດ, ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍສົມທົບກັນ, ຫນຶ່ງແມ່ນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້. "ໄຟສີ່" ກັບອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແລະຮູບແບບຄວາມເຢັນຂອງຕ່າງກັນ, ແລະພັດທະນາຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ລະດັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ແນ່ນອນ, ການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງແລະການຕັດຫຍິບໃນອຸນຫະພູມສູງລວມກັບຂະບວນການ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ Tempering. ຫຼັງຈາກທີ່ມີໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດແມ່ນຖືກດັບອອກເພື່ອປະກອບເປັນອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງທີ່ຖືກປັບໄຫມຫຼືໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານໃນໄລຍະຍາວ, ຫຼືການສະກົດຈິດໄຟຟ້າຂອງໂລຫະປະສົມ. ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນດັ່ງກ່າວເອີ້ນວ່າການຮັກສາອາຍຸ.

ຄວາມກົດດັນໃນການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຮ້ອນການຮັກສາຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນແລະແຫນ້ນຫນາທີ່ຈະປະຕິບັດ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີ, ຄວາມເຄັ່ງຄັດກັບວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ ໃນບັນຍາກາດຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ດີຫຼືສູນຍາກາດໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ເອີ້ນວ່າການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງມັນສາມາດເຮັດໄດ້, ແຕ່ຍັງຜ່ານຕົວແທນ osmotic ສໍາລັບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນດ້ານເຄມີ.

ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນດ້ານດ້ານແມ່ນພຽງແຕ່ຊັ້ນພື້ນຜິວຂອງ workpiece ເພື່ອປ່ຽນຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງຊັ້ນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ. ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຊັ້ນພື້ນຜິວໂດຍບໍ່ມີການໂອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆຫຼືທັນທີທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງອຸນຫະພູມສູງ. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນດ້ານຂອງວິທີການຕົ້ນຕໍຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຮ້ອນຂອງການເຮັດຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ກະແສໄຟຟ້າ oxyacetylene, ກະແສໄຟຟ້າ oxyacetylene, ກະແສໄຟຟ້າ, lasy ແລະ ster laser.

ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນດ້ານເຄມີແມ່ນຂະບວນການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະໂດຍການປ່ຽນສ່ວນປະກອບຂອງສານເຄມີ, ອົງກອນແລະຄຸນສົມບັດຂອງຊັ້ນພື້ນຜິວຂອງຫ້ອງເຮັດວຽກ. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນດ້ານເຄມີແຕກຕ່າງຈາກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນດ້ານໃນດ້ານໃນນັ້ນໃນອະດີດປ່ຽນແປງສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງຊັ້ນພື້ນຜິວຂອງພື້ນທີ່. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນດ້ານເຄມີແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນ workpiece ທີ່ມີ media ກາກບອນຫຼືສ່ວນປະກອບເກືອຫຼືທີ່ແຂງແກ່ນຂອງ Nitrogen, Nitrogen, Boron ແລະທາດຕ່າງໆແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກການແຊກຊຶມເຂົ້າຂອງອົງປະກອບ, ແລະບາງຄັ້ງ process ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນອື່ນໆເຊັ່ນ: ການແກ້ໄຂແລະການລໍ້ລວງ. ວິທີການຕົ້ນຕໍຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີແມ່ນ carburizizing, nitriding, penetration ໂລຫະ.

ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກແລະແມ່ພິມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນສາມາດຮັບປະກັນແລະປັບປຸງຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆຂອງ workpiece, ເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານການຕໍ່ຕ້ານ, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ. ຍັງສາມາດປັບປຸງອົງການຈັດຕັ້ງຂອງສະພາບທີ່ຫວ່າງແລະຄວາມກົດດັນ, ເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນການເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະມີການປຸງແຕ່ງອາຫານຮ້ອນ.

ຕົວຢ່າງ: ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດສີຂາວຫຼັງຈາກການຮັກສາຂອງການ anningaling ຍາວສາມາດໄດ້ຮັບທາດເຫຼັກ mallable ໄດ້, ປັບປຸງການຜະລິດພາດສະຕິກ; ເຄື່ອງມືທີ່ມີຂະບວນການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຊີວິດການບໍລິການສາມາດຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຫຼືຫຼາຍສິບຄັ້ງ; ນອກຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກທີ່ລາຄາບໍ່ແພງຜ່ານການແຊກຊຶມເຂົ້າຂອງອົງປະກອບທີ່ມີເນື້ອທີ່ບາງຊະນິດມີການປະຕິບັດເຫຼັກໂລຫະທີ່ມີລາຄາແພງ, ສາມາດທົດແທນເຫຼັກເຫຼັກທົນທານໄດ້ບາງຢ່າງ, ເຫລັກສະແຕນເລດ; ແມ່ພິມແລະຕາຍແມ່ນເກືອບທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຜ່ານການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼັງຈາກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.

ວິທີການເສີມ

I. ປະເພດຂອງ annaling

ການເນລະເທດແມ່ນຂະບວນການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນເຊິ່ງວຽກງານຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ, ຈັດຂື້ນໃນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ເຢັນລົງ.

ອີງຕາມສອງປະເພດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ຫນຶ່ງໃນອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນ. ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນຂອງການເນລະເທດ, ລວມທັງການເຊື່ອມຕໍ່ແລະຄວາມກົດດັນໃນການເຮັດຄວາມເຢັນ, annealing ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ anneaking anneing annealing annealing.

1, ປະກອບສໍາເລັດການ annealing ແລະ isothermal annealing

ສໍາເລັດການ annealing, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ annealstallizing annealing, ມັນແມ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຢັນພາຍຫຼັງ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການຈັດຕັ້ງທີ່ສົມບູນແບບຂອງຂະບວນການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນ. annealing ນີ້ແມ່ນໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສ່ວນປະກອບຂອງສ່ວນປະກອບຍ່ອຍຂອງບົດສະແດງກາບອນແລະເຫຼັກງານ້ໍາມັນງາ, ການໃຫ້ອະນຸຍາດແລະບາງຄັ້ງກໍ່ໃຊ້ສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ມີການເຊື່ອມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັກຈະເປັນຈໍານວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍຂອງ Workpiece, ຫຼືເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ Workpieces ບາງບ່ອນ.

2, ບານ

annealing spheeroidal ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເຫລັກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຫຼັກແລະເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມສຸກ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ, ປັບປຸງ machinability, ແລະການກະກຽມສໍາລັບການ quenching ໃນອະນາຄົດ.

3, ຄວາມກົດດັນຂອງການບັນເທົາຄວາມເດືອດຮ້ອນ

ຄວາມກົດດັນຂອງການບັນເທົາທຸກ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການສະແດງລະດັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (ຫຼືການເຈາະນ້ໍາມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການເຂົ້າໄປ, ການແບ່ງປັນ, ຊິ້ນສ່ວນມ້ວນຮ້ອນ, ພາກສ່ວນທີ່ມີການແຂ່ງຂັນເຢັນແລະມີຄວາມກົດດັນທີ່ເຫລືອ. ຖ້າຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກກໍາຈັດ, ຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າສາມາດເຮັດໃຫ້ເປັນໄລຍະເວລາໃດຫນຶ່ງ, ຫຼືໃນຂະບວນການຕັດຕໍ່ຕໍ່ໆໄປເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຫຼືຮອຍແຕກ.

4. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນແມ່ນການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງ AC1 ~ ac3 (accm sutectic)

II.ການເຮັດໄຮ່, ຂະຫນາດກາງເຢັນທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ brine, ນ້ໍາແລະນ້ໍາມັນ.

ການຫົດນ້ໍາເກືອ, ງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບຄວາມແຂງແລະພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍບໍ່ແມ່ນຈຸດອ່ອນບໍ່ແມ່ນຈຸດອ່ອນ, ແຕ່ມັນກໍ່ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ຜິດປົກກະຕິ, ແລະແມ່ນແຕ່ການແຕກ. ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນເປັນຂະຫນາດກາງທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວມີຄວາມເຫມາະສົມກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ usychieite ຂ້ອນຂ້າງຢູ່ໃນເຕົາເຫຼັກໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດຫຼືຂະຫນາດຂອງທາດເຫຼັກ.

III.ຈຸດປະສົງຂອງການລໍ້ລວງເຫຼັກ

1, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຄາຍ, ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ມີສາຍ, ເຊັ່ນວ່າການສະແດງຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນເວລາທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີການຜິດປົກກະຕິຂອງເຫຼັກ.

2, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການຂອງ workpiece, ວຽກງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະຄວາມແຕກຕ່າງກັນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ຄວາມສະຫຼາດ.

3, ສະຖຽນລະພາບຂະຫນາດຂອງ workpiece ໄດ້

4, ສໍາລັບການເນຍແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຮັດການລວບລວມທີ່ແນ່ນອນ, ໃນການລວບລວມອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມແຂງຈະໄດ້ຮັບຄວາມສະດວກ, ເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນການຕັດແລະປຸງແຕ່ງ.

ແນວຄິດເສີມ

1, annealing: ຫມາຍເຖິງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ, ຮັກສາໄວ້ໃນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆຮັກສາຂະບວນການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນ. ຂະບວນການ annealing ທົ່ວໄປແມ່ນ: annealing ບັນເທົາທຸກ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຈັດຕັ້ງແລະສ່ວນປະກອບຂອງການ homogeneization, ຫຼືສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນການຮັກສາ.

2, ປົກກະຕິ: ຫມາຍເຖິງເຫລັກຫລືເຫຼັກກ້າທີ່ຮ້ອນຫຼື (ເຫຼັກຢູ່ຈຸດສໍາຄັນຂອງອຸນຫະພູມ, 30 ~ 50 ℃ເພື່ອຮັກສາເວລາທີ່ເຫມາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນຂອງອາກາດ. ຈຸດປະສົງຂອງການປົກກະຕິ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ, ປັບປຸງການຈັດຕັ້ງຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ສໍາລັບການຮັກສາການຈັດຕັ້ງທີ່ສຸດໃນການກະກຽມອົງການຈັດຕັ້ງ.

3, ການເລັ່ງ: ຫມາຍເຖິງເຫຼັກຫຼື ac1 (ເຫຼັກຢູ່ໃຕ້ອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນ) ຢູ່ໃນລະດັບຄວາມເຢັນ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄະແນນຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມ (ຫຼື Bainite) ຂອງຂະບວນການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນ. ຂະບວນການ quenching ທົ່ວໄປແມ່ນການດັດແກ້ທີ່ມີຂະຫນາດກາງ, ກາງ, ກາງ, ການສ້າງຝີມື, ການຕັດຜົມ, bainite isothermal quenching, quenching ຫນ້າດິນແລະການປັບແຕ່ງຫນ້າ. ຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດໃຫ້: ສະນັ້ນ, ສ່ວນທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ໄດ້ຮັບການຈັດຕັ້ງທີ່ຈໍາເປັນ, ປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງວຽກງານ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ມີການກະກຽມທີ່ດີໃນການກະກຽມອົງກອນ.

4 ຂະບວນການສອນທີ່ມີອຸນຫະພູມທົ່ວໄປ, ເຂດນ້ໍາອຸນຫະພູມກາງ, ເຂດຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະເຂດນ້ໍາທີ່ມີອາຍຸສູງ.

ຈຸດປະສົງ Tempering: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກໍາຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຖືກຜະລິດໂດຍເຫຼັກທີ່ຖືກຜະລິດໂດຍເຫຼັກ, ເພື່ອໃຫ້ເຫຼັກມີຄວາມແຂງແຮງແລະມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.

5 ໃຊ້ໃນການຮັກສາເຫຼັກທີ່ເອີ້ນວ່າເຫຼັກກ້າ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຫມາຍເຖິງເຫລັກໂຄງສ້າງກາກບອນແລະເຫຼັກຂະຫນາດກາງໂລຫະປະລິກາຂະຫນາດກາງ.

6, ການປູກຝັງ: ການກິນ: ການກິນແມ່ນຂະບວນການເຮັດປະລໍາມະນູກາກບອນທີ່ເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຂອງເຫຼັກ. ມັນຍັງເປັນການເຮັດໃຫ້ workpiece ເຫຼັກຕ່ໍາມີຊັ້ນຂອງເຫຼັກກ້າກາກບອນສູງ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນຂອງ workpiece, ໃນຂະນະທີ່ຈຸດສູນກາງຂອງ workpiece ຍັງຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະ toughness ຂອງເຫຼັກຕຸ່ມຕ່ໍາ.

ວິທີການສູນຍາກາດ

ເນື່ອງຈາກວ່າການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຂອງການເຮັດວຽກໂລຫະຕ້ອງການການກະທໍາທີ່ມີອາຍແກັສມີຫລາຍຫມື່ນຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫລາຍສິບຄົນທີ່ຈະສໍາເລັດ. ການກະທໍາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນດໍາເນີນພາຍໃນເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນຂອງສູນຍາກາດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້, ສະນັ້ນລະດັບຂອງການອັດຕະໂນມັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕ້ອງສູງກວ່າ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ບາງການກະທໍາ, ເຊັ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການສິ້ນສຸດຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂອງ Workpiece Workpiece ຕ້ອງມີອາຍຸໄດ້ 6, ເຈັດ, ແລະໃຫ້ສໍາເລັດພາຍໃນ 15 ວິນາທີ. ສະພາບທີ່ວ່ອງໄວແບບນີ້ເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດການກະທໍາຫຼາຍຢ່າງ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ປະສາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດການແລະປະກອບທີ່ຜິດພາດ. ເພາະສະນັ້ນ, ມີພຽງແຕ່ລະດັບອັດຕະໂນມັດໃນລະດັບສູງສາມາດມີຄວາມຖືກຕ້ອງ, ການປະສານງານໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ສອດຄ່ອງກັບໂປແກຼມ.

ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນໂລຫະແມ່ນດໍາເນີນໃນເຕົາອົບທີ່ປິດ, ປ້ອງກັນສູນຍາກາດຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີ. ສະນັ້ນ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບແລະຍຶດຫມັ້ນອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດຕົ້ນສະບັບ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການດູດຝຸ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງສູນຍາກາດມີຄວາມຫມາຍທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນເປັນສະບັບສໍາຄັນຂອງເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນຂອງສູນຍາກາດແມ່ນມີໂຄງສ້າງປະທັບຕາທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື. ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານສູນຍາກາດຂອງເຕົາອົບແຫ້ງ, ການອອກແບບໂຄງຮ່າງການປ້ອງກັນດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ຮ່າງກາຍຂອງເຕົາໄຟ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດທີ່ຈະຫຼຸດໂອກາດສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼຂອງສູນຍາກາດ. ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງດູດ, ອຸປະກອນເສີມ, ເຊັ່ນ: ໄຟຟ້າທີ່ເຢັນ, ນ້ໍາ, ອຸປະກອນສົ່ງອອກ Thermocouple ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບເພື່ອປະທັບຕາໂຄງສ້າງ.

ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນແລະການສນວນສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດເທົ່ານັ້ນ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນການຮັກສາດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຮ້ອນແມ່ນຢູ່ໃນບ່ອນສູນຍາກາດແລະອຸປະກອນການສູງ, ເພື່ອໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບລັງສີ, ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຕ້ອງການອື່ນໆ. ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງແມ່ນບໍ່ສູງ. ເພາະສະນັ້ນ, ເຕົາດັບເພີງຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, tantalum, tungsten, molybdenum ແລະ graphdenum ສໍາລັບຄວາມຮ້ອນແລະອຸປະກອນການສນວນຄວາມຮ້ອນ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະຜຸພັງໃນສະພາບບັນຍາກາດ, ເພາະສະນັ້ນ, ເຕົາຄວາມຮ້ອນທໍາມະດາບໍ່ສາມາດໃຊ້ອຸປະກອນການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນທໍາມະດາແລະການສນວນໄດ້.

ອຸປະກອນທີ່ເຢັນສະບາຍນ້ໍາ: ເຄື່ອງປະດັບນ້ໍາຮ້ອນ, ເຄື່ອງປະດັບເຕົາໄຟຮ້ອນ, ປະຕູເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນນ້ໍາຮ້ອນ, ຢູ່ໃນບ່ອນສູນຍາກາດ, ພາຍໃຕ້ສະພາບຂອງວຽກງານຄວາມຮ້ອນ. ການເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍທີ່ສຸດ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບປະກັນວ່າໂຄງສ້າງຂອງແຕ່ລະສ່ວນປະກອບບໍ່ໄດ້ເປັນການພິການຫຼືເສຍຫາຍ, ແລະປະທັບຕາທີ່ເສື່ອມໂຊມແມ່ນບໍ່ຮ້ອນຫລືເຜົາ. ສະນັ້ນ, ແຕ່ລະສ່ວນປະກອບຄວນໄດ້ຮັບການຕັ້ງຄ່າຕາມອຸປະກອນທີ່ມີນໍ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຕົາໄຟຮ້ອນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມປົກກະຕິແລ້ວ.

ການນໍາໃຊ້ທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີແຮງດັນຕ່ໍາ, ໃນເວລາສູນຍາກາດທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປະດັບປະດາທີ່ແຂງແຮງ, ຈະຜະລິດປະກົດການທີ່ສູງກວ່າ. ໃນເຕົາໄຟຮ້ອນ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການໄຫຼຂອງ ACCum ທີ່ຮ້າຍແຮງຈະເຜົາຜານອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ, ຊັ້ນປະບົ່ວ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດແລະການສູນເສຍທີ່ໃຫຍ່. ເພາະສະນັ້ນ, ເຕົາຄວາມຮ້ອນຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນໃນການເຮັດວຽກໄຟຟ້າຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ເກີນ 80 ໃບໄດ້ 100 ໂວນ. ໃນເວລາດຽວກັນການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງໄຟຟ້າ

ການຊັ່ງສະກົນ

ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວຽກງານ, ອີງຕາມອຸນຫະພູມເຂດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງມັນ, ສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດການລໍ້ລວງຕໍ່ໄປນີ້:

(ກ) ການຮຽນລອຍນໍ້າທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (150-250 ອົງສາ)

ອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງອົງກອນທີ່ໄດ້ຮັບສໍາລັບການມາກົນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ. ຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຮັກສາຄວາມແຂງແຮງສູງແລະຕ້ານທານກັບເຫຼັກທີ່ສູງພາຍໃຕ້ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມັນ, ເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມເສຍຫາຍແລະກ່ອນໄວອັນຄວນໃນເວລາທີ່ໃຊ້ກ່ອນການນໍາໃຊ້. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດກາກບອນທີ່ມີຄາລະອາຍທີ່ຫລາກຫລາຍ, ມີຄວາມເສຍຫາຍ, ມີສ່ວນທີ່ລ້ຽງສັດແລະພາກສ່ວນທີ່ແຂງກະດ້າງແມ່ນ HRC58-64.

(ii) ອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມກາງ (250-500 ອົງສາ)

ອົງການຈັດຕັ້ງອຸນຫະພູມປານກາງອຸນຫະພູມສໍາລັບຮ່າງກາຍ Quartzer. ຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງ, ຂີດຈໍາກັດດ້ານການຍືດເຍື້ອແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ. ເພາະສະນັ້ນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕົ້ນສະບັບແລະການເຮັດວຽກທີ່ເຮັດວຽກຮ້ອນ, ການເຮັດວຽກທີ່ແຂງກະດ້າງແມ່ນ hrc35-50.

(c) ການສອນອຸນຫະພູມສູງ (500-650 ອົງສາ)

ອຸນຫະພູມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຂອງອົງກອນສໍາລັບນ້ໍາມັນ. ການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມດຸຫມັ່ນສະບາຍແລະມີອຸນຫະພູມສູງໄດ້ລວມເອົາການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງແລະສະຕິກເກີ, ມີຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ດີກວ່າ. ເພາະສະນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ໃນລົດໃຫຍ່, ລົດໄຖນາ, ເຄື່ອງມືສໍາລັບເຄື່ອງຈັກແລະຊິ້ນສ່ວນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ເຊືອກ, ສາຍເກັດ, ເກຍແລະເພົາ. ຄວາມແຂງກະດ້າງຫຼັງຈາກການຮຽນຮູ້ທົ່ວໄປໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ HB200-330.

ການປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິ

ສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍ, ແຕ່ພວກເຮົາພຽງແຕ່ເປັນເຈົ້າຂອງສາເຫດຂອງມັນ, ໂດຍໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປ້ອງກັນ, ແຕ່ຍັງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການປາກເວົ້າ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງສຽງຂອງຄວາມເປັນຍໍາແມ່ນສາມາດເຮັດວິທີການປ້ອງກັນໄດ້ຕໍ່ໄປນີ້.

(1) ການຄັດເລືອກວັດຖຸທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ແມ່ພິມທີ່ສັບສົນທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໃຫ້ແກ່ວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ດີຂອງວັດສະດຸ), ການຮັກສາທາດເຫຼັກທີ່ຮຸນແຮງຄວນຈະເປັນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະນ້ໍາຫນັກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ແຂງແຮງ.

(2.

(3) ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະສະລັບສັບຊ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະກໍາຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກສ້າງຂື້ນໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.

(4) ການເລືອກອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຄວບຄຸມຄວາມໄວສູງສຸດ, ສໍາລັບ Molds ທີ່ສັບສົນທີ່ຊັດເຈນສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າ, preheating ແລະວິທີການຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມດຸນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງ micp.

(5) ພາຍໃຕ້ສະຖານທີ່ຮັບປະກັນຄວາມແຂງຂອງແມ່ພິມ, ພະຍາຍາມໃຊ້ຄວາມເຢັນກ່ອນການເຮັດຄວາມເຢັນ, ມີຂະຫນາດເຢັນ.

(6) ສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະສະລັບສັບຊ້ອນ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຕ່າງໆທີ່ອະນຸຍາດ, ພະຍາຍາມໃຊ້ການເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແຮງດັນແລະການຮັກສາຄວາມເຢັນເລິກຫຼັງຈາກການປັບປຸງຄວາມເຢັນ.

(7) ສໍາລັບບາງສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະສະລັບສັບຊ້ອນສາມາດນໍາໃຊ້ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນກ່ອນ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ການວາງໃຈທີ່ຮ້ອນແຮງທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແມ່ພິມ.

(8) ໃນການສ້ອມແປງຮູຊາຍຂອງແມ່ພິມ, ສວມໃສ່ແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມຮ້ອນອື່ນໆຂອງອຸປະກອນສ້ອມແປງເພື່ອຫລີກລ້ຽງຂັ້ນຕອນການສ້ອມແປງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການປະຕິບັດງານດ້ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ (ເຊັ່ນ: ຮູສຽບ, ວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມແລະສະລັບສັບຊ້ອນກໍ່ຍັງມີມາດຕະການທີ່ມີປະສິດຕິພາບດີ.

ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນດ້ານເທິງແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນປະຕິບັດໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນການເຮັດຄວາມຮ້ອນຫຼືແປວໄຟ. ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມແຂງດ້ານ, ຄວາມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງທ້ອງຖິ່ນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນແລະມີຄວາມເລິກທີ່ສຸດ. ການທົດສອບຄວາມແຂງສາມາດນໍາໃຊ້ Vickers Hardness Tester, ຍັງສາມາດໃຊ້ Rockwell ຫຼື Surfing Rockwell Tester. ທາງເລືອກຂອງກໍາລັງທົດສອບ (ຂະຫນາດ) ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງ workpiece. ນັກທົດສອບທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສາມຊະນິດແມ່ນມີສ່ວນຮ່ວມຢູ່ນີ້.

ຫນ້າທໍາອິດ, Vickers Hardness Tester ແມ່ນວິທີທີ່ສໍາຄັນຂອງການທົດສອບພື້ນຜິວທີ່ຫນາເທົ່າກັບ 0.5 ມກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງທີ່ມີປະສິດຕິຜົນກໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການກວດພົບໂດຍ Vickers Hardness Tester, ສະນັ້ນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນດ້ານເທິງໂດຍໃຊ້ workpiece ບໍາລຸງຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.

ສອງ, ຫນ້າດິນ Hardness Hardness ແມ່ນຍັງເຫມາະສົມກັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຫນ້າວຽກທີ່ແຂງ, ຜູ້ທົດສອບ Hardence Surfen, Surfen Hardness Tester ມີສາມເກັດທີ່ຈະເລືອກ. ສາມາດທົດສອບຄວາມເລິກຂອງການແຂງທີ່ມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍກ່ວາ 0.1mm ຂອງ Workpiece ແຂງ. ເຖິງແມ່ນວ່າຫນ້າດິນຂອງ Hardness Hardness Precision Tester ແມ່ນບໍ່ສູງເທົ່າກັບ Vickers Hardness Tester, ແຕ່ເປັນການຮັກສາຄຸນນະພາບຄວາມຮ້ອນແລະວິທີການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນຍັງມີການປະຕິບັດງານແບບງ່າຍດາຍ, ໃຊ້ງ່າຍ, ລາຄາຕໍ່າ, ສາມາດອ່ານໄດ້ໂດຍກົງຂອງການທົດສອບຄວາມຮ້ອນຂອງ Rockwell ໂດຍກົງສໍາລັບການທົດສອບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະແລະໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກ.

ອັນທີສາມ, ໃນເວລາທີ່ພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນທົນທານໃນຊັ້ນແຂງແມ່ນຫນາກວ່າ, ຍັງສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຂອງ rockwell. ໃນເວລາທີ່ການຮັກສາຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນທີ່ແຂງແກ່ນ 0.4 ~ 0.8 ມມ, ສາມາດໃຊ້ໃນຂະຫນາດ HRA, ໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນທີ່ແຂງກວ່າ 0.8 ມມ, ສາມາດໃຊ້ລະດັບ HRC.

Vickers, Rockwell ແລະ Surfing Hardness ຄຸນຄ່າສາມປະເພດຂອງຄວາມແຂງກະດ້າງສາມາດປ່ຽນເປັນກັນແລະກັນໄດ້ງ່າຍ, ປ່ຽນເປັນມາດຕະຖານ, ຮູບແຕ້ມຫຼືຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງການຄຸນຄ່າຂອງຄວາມແຂງ. ຕາຕະລາງການປ່ຽນແປງທີ່ສອດຄ້ອງກັນແມ່ນໄດ້ຮັບໃນສາກົນ ISO, ອາເມລິກາມາດຕະຖານ AST ແລະມາດຕະຖານຂອງຈີນ GB / T.

ທ້ອງຖິ່ນແຂງ

ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖ້າຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງທ້ອງຖິ່ນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງແລະມີຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ສ່ວນດັ່ງກ່າວປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງມີມູນຄ່າການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນແລະມູນຄ່າຄວາມແຂງໃນທ້ອງຖິ່ນ. ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຄວນຈະຖືກປະຕິບັດໃນພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້. ເຄື່ອງມືທົດສອບຄວາມແຂງສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນ Tester Hardness Tester, Test HRC ມູນຄ່າແຂງ, ເຊັ່ນ: ຕື້ນ, ສາມາດໃຊ້ຄຸນຄ່າຂອງ HRNLING HRNTRINE.

ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນດ້ານເຄມີ

ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນດ້ານເຄມີແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງ Workpiece infiltration ຂອງຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍສ່ວນປະກອບເຄມີຂອງປະລໍາມະນູ, ເພື່ອທີ່ຈະປ່ຽນສ່ວນປະກອບຂອງສານເຄມີ, ການຈັດຕັ້ງແລະການປະຕິບັດຂອງພື້ນຜິວຂອງ workpiece. ຫຼັງຈາກການປັບອາກາດແລະອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ດ້ານຂອງ workpiece ມີຄວາມແຂງແຂງ, ໃສ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມອ່ອນແອ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼັກຂອງ workpiece ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ.

ອີງຕາມສິ່ງທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ການບັນທຶກອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມບໍ່ດີມີຜົນກະທົບທີ່ດີຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ. ເພາະສະນັ້ນ, ການກວດສອບຂອງອຸນຫະພູມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ຄວາມຕັ້ງໃຈທີ່ອຸນຫະພູມກໍ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ສາມາດບັນລຸເວລາທີ່ອຸນຫະພູມບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ນີ້ຈະມີບົດບາດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນການປັບປຸງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນອະນາຄົດ.

ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດງານ

1, ທໍາຄວາມສະອາດສະຖານທີ່ປະຕິບັດງານ, ກວດເບິ່ງວ່າການສະຫນອງພະລັງງານ, ເຄື່ອງມືການວັດແທກແລະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນວ່າແຫຼ່ງນ້ໍາກ້ຽງ.

2, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນແຮງງານທີ່ດີ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນກໍ່ຈະເປັນອັນຕະລາຍ.

3, ເປີດພະລັງງານຄວບຄຸມສາມາດໂອນຍ້າຍໄດ້ທົ່ວໄປໃນຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກຂອງອຸປະກອນທີ່ປູກຕົ້ນອຸນຫະພູມແລະຫຼຸດລົງ, ເພື່ອຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງອຸປະກອນແລະອຸປະກອນ.

4, ເພື່ອເອົາໃຈໃສ່ກັບລະບຽບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຊັ້ນການຜຸພັງແລະເຮັດວຽກທີ່ດີຂອງຄວາມປອດໄພ.

5, ເພື່ອເອົາໃຈໃສ່ກັບອຸນຫະພູມຂອງເຕົາໄຟແລະສາຍແອວທີ່ສະຫວ່າງ, ເປີດໃຫ້ອາກາດສະຫາຍ, ເພື່ອໃຫ້ວຽກງານຫຼັງຈາກທີ່ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບ.

6, ໃນວຽກງານຄວນຕິດຢູ່ໃນໂພສ.

7, ເພື່ອກໍາຫນົດຄ່າເຄື່ອງໃຊ້ໄຟທີ່ຈໍາເປັນ, ແລະຄຸ້ນເຄີຍກັບວິທີການນໍາໃຊ້ແລະບໍາລຸງຮັກສາ.

8, ເມື່ອຢຸດເຄື່ອງ, ພວກເຮົາຄວນກວດເບິ່ງວ່າການຄວບຄຸມທັງຫມົດແມ່ນຢູ່ໃນລັດປິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປິດສະຫຼັບທົ່ວໄປ.

ຊອບເຫັບ

ຈາກປາກທີ່ຫຍາບຄາຍຂອງເຄື່ອງປະດັບທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ມີສ່ວນແບ່ງສາມາດສັງເກດໄດ້ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ຈຸລິນຊີຊ້ໍາຊ້ອນເກີນ. ແຕ່ເພື່ອກໍານົດລະດັບຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນຕ້ອງໄດ້ສັງເກດການ microstructure. ຖ້າຢູ່ໃນອົງການຈັດຕັ້ງເຫຼັກກ້າ GCR15 ໃນຮູບລັກສະນະຂອງເຂັມຂັດທີ່ຫຍາບຄາຍ, ມັນແມ່ນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຮ້ອນເກີນໄປ. ເຫດຜົນສໍາລັບການສ້າງອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ quenching ອາດຈະສູງເກີນໄປຫຼືຄວາມຮ້ອນເກີນໄປແລະເວລາຖືຍາວເກີນໄປທີ່ເກີດມາຈາກລະດັບຄວາມຮ້ອນເຕັມທີ່; ອາດຈະເປັນຍ້ອນການຈັດຕັ້ງຕົ້ນສະບັບຂອງວົງ Carbide ທີ່ຮຸນແຮງ, ໃນບໍລິເວນກາກບອນຕ່ໍາລະຫວ່າງສອງວົງກົມເພື່ອປະກອບເປັນເຂັມທີ່ຖືກທໍາລາຍທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫນາໃນທ້ອງຖິ່ນ. ສິ່ງທີ່ຍັງຄ້າງຄາໃນອົງກອນທີ່ມີຄວາມຫລູຫລາເພີ່ມຂື້ນ, ແລະສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິໃນການຫຼຸດລົງ. ເນື່ອງຈາກການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເກີນໄປຂອງອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຊິ່ງຈະຫຍາບຄາຍ, ຄວາມທົນທານຂອງການແຜ່ກະຈາຍ, ແລະຊີວິດຂອງຫມີກໍ່ຫຼຸດລົງ. ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ.

underheating

ອຸນຫະພູມ quenching ແມ່ນຄວາມເຢັນຕໍ່າຫລືບໍ່ດີຈະຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າການຈັດຕັ້ງມາດຕະຖານທີ່ເປັນການຈັດຕັ້ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຫຼຸດລົງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງຊິ້ນສ່ວນ roller ເກີດ.

ຮອຍແຕກ

roller ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນຂະບວນການລະບາຍແລະເຮັດຄວາມເຢັນເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນພາຍໃນສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ມີຊື່ວ່າມີຮອຍແຕກ. ສາເຫດຂອງຮອຍແຕກດັ່ງກ່າວແມ່ນ: ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນທີ່ໄວແລະຄວາມຮ້ອນແລະການປ່ຽນແປງຂອງອົງການຈັດຕັ້ງຂອງເຫຼັກແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຫຼັກ; ດ້ານເຮັດວຽກຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງຕົ້ນສະບັບ ການກໍານົດດ້ານດ້ານທີ່ຮ້າຍແຮງແລະການແບ່ງແຍກ Carbide; ພາກສ່ວນຕ່າງໆທີ່ກວ້າງລົງຫລັງຈາກນ້ໍາຫນັກທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫລືບໍ່ເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ; ຄວາມກົດດັນທີ່ດີໃຈຫລາຍທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ການພັບ, ຕັດທີ່ປ່ຽນໄປດ້ວຍຄວາມເລິກ, ແຄມນ້ໍາມັນແລະອື່ນໆ. ໃນສັ້ນ, ສາເຫດຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການດັດແປງອາດຈະແມ່ນຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍປັດໃຈຂ້າງເທິງ, ການມີຄວາມກົດດັນໃນພາຍໃນແມ່ນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງການສ້າງຕັ້ງຂອງຮອຍແຕກ. ຮອຍແຕກຂອງ quenching ແມ່ນເລິກແລະຮຽວແລະຮຽວ, ໂດຍມີກະດູກຫັກກົງແລະບໍ່ມີສີທີ່ຜຸພັງຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ຫັກ. ມັນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຮອຍແຕກດ້ານຍາວຫຼືຮອຍແຕກຢູ່ເທິງຄໍທີ່ມີຮູບຊົງ; ຮູບຮ່າງຂອງລູກເຫຼັກທີ່ມີຮູບຊົງເປັນຮູບຊົງ, ຮູບຊົງ t ຮູບຊົງຫຼືແຫວນ. ລັກສະນະການຈັດຕັ້ງຂອງການຈັດງານ

ຄວາມເສີຍຫາຍດ້ານການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ

Nachi Bearing ພາກສ່ວນຕ່າງໆໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນໃນການຈັດຕັ້ງ, ແຕ່ວ່າມັນສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແລະຮູບຊົງແລະຂະຫນາດຂອງສ່ວນຕ່າງໆ, ດັ່ງນັ້ນການຜິດປົກກະຕິຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫລີກລ້ຽງບໍ່ໄດ້. ຮັບຮູ້ແລະເປັນເຈົ້າຂອງກົດຫມາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມໂຊມຂອງສ່ວນຕ່າງໆ (ເຊັ່ນ: ຮູບຊົງຂອງຄໍ, ຂະຫນາດຂື້ນ, ແລະອື່ນໆ) ທີ່ຖືກຄວບຄຸມ, ມີຜົນດີຕໍ່ການຜະລິດ. ແນ່ນອນ, ໃນຂະບວນການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນຂອງການປະທະກັນກົນຈັກຍັງຈະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຜິດປົກກະຕິ, ແຕ່ການຜິດປົກກະຕິນີ້ສາມາດໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງການດໍາເນີນງານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແລະຫລີກລ້ຽງ.

ຕັດຊ້ໍາ

ອຸປະກອນເສີມທີ່ມີຄວາມເຂົ້າຮັບໄດ້ຊິ້ນສ່ວນໃນຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ຖ້າຫາກວ່າມັນຮ້ອນໃນຂະຫນາດກາງ, ດ້ານຈະໄດ້ຮັບການ oxidized ສ່ວນນ້ອຍ, ເຊິ່ງເປັນສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບຂອງໂລກກາກບອນ. ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນ dutarburization ດ້ານເທິງຫຼາຍກ່ວາການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສຸດທ້າຍຂອງຈໍານວນການຮັກສາໄວ້ຈະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ຖືກຂູດ. ການກໍານົດຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນ dutarburization ດ້ານໃນການກວດກາໂລຫະຂອງວິທີການກວດກາທີ່ມີຢູ່ແລະວິທີການ michardraphness. ເສັ້ນໂຄ້ງການແຈກຢາຍ microhardsness ຂອງຊັ້ນພື້ນຜິວແມ່ນອີງໃສ່ວິທີການວັດແທກ, ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນມາດຖານຊີ້ຂາດ.

ຈຸດອ່ອນ

ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ດີ, ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຂງຂອງຜິວຫນັງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນບໍ່ມີປະກົດການທີ່ມີຄວາມອ່ອນແອ. ມັນແມ່ນຄ້າຍຄືກັບການຕັດສິນໃຈດ້ານດ້ານໄສ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຕ້ານທານດ້ານເທິງແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມອ່ອນເພຍ.