ສະຫຼຸບສັງລວມພື້ນຖານການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ!

ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໝາຍເຖິງຂະບວນການຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະທີ່ວັດສະດຸຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຮັກສາ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນສະພາບແຂງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຈັດຕັ້ງ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.

I. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ

1, ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ: ເຫຼັກກ້າ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າທີ່ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງຈຸດສຳຄັນຂອງ AC3 ຫຼື ACM ສູງກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັກສາໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໃນອາກາດ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບແບບການຈັດລະບຽບຂອງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.

2, ການອົບແຫ້ງ: ເຕົາອົບເຫຼັກຢູເທັກຕິກຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ AC3 20-40 ອົງສາ, ຫຼັງຈາກຖືກຮັກສາໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງ, ເຕົາອົບຈະຄ່ອຍໆເຢັນລົງ (ຫຼືຝັງໄວ້ໃນດິນຊາຍ ຫຼື ປູນຂາວ) ເຖິງ 500 ອົງສາຕໍ່າກວ່າຄວາມເຢັນໃນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງອາກາດ.

3, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງສານລະລາຍແຂງ: ໂລຫະປະສົມຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນລະດັບອຸນຫະພູມສູງໃນລະດັບດຽວຂອງອຸນຫະພູມຄົງທີ່ເພື່ອຮັກສາ, ດັ່ງນັ້ນໄລຍະທີ່ເກີນຈະຖືກລະລາຍຢ່າງສົມບູນໃນສານລະລາຍແຂງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງສານລະລາຍແຂງທີ່ມີຄວາມອີ່ມຕົວສູງ.

4, ການແກ່ຕົວ: ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງວິທີແກ້ໄຂທີ່ແຂງ ຫຼື ການຜິດຮູບພາດສະຕິກເຢັນຂອງໂລຫະປະສົມ, ເມື່ອມັນຖືກວາງໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ ຫຼື ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມສູງກວ່າອຸນຫະພູມຫ້ອງເລັກນ້ອຍ, ປະກົດການຂອງຄຸນສົມບັດຂອງມັນມີການປ່ຽນແປງໄປຕາມການເວລາ.

5, ການປິ່ນປົວດ້ວຍສານລະລາຍແຂງ: ເພື່ອໃຫ້ໂລຫະປະສົມໃນຫຼາຍໄລຍະລະລາຍໝົດ, ເສີມສ້າງສານລະລາຍແຂງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ກຳຈັດຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມອ່ອນນຸ້ມ, ເພື່ອສືບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ.

6, ການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຖືຄອງຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳຝົນຂອງໄລຍະເສີມ, ດັ່ງນັ້ນນ້ຳຝົນຂອງໄລຍະເສີມຈຶ່ງຕົກຕະກອນ, ແຂງຕົວ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

7, ການດັບຄວາມຮ້ອນ: ການເຮັດໃຫ້ເຫຼັກແຂງຫຼັງຈາກລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນອັດຕາການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມ, ດັ່ງນັ້ນຊິ້ນວຽກໃນພາກຕັດຂອງໂຄງສ້າງອົງກອນທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງທັງໝົດ ຫຼື ລະດັບໃດໜຶ່ງເຊັ່ນ: ການຫັນເປັນ martensite ຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

8, ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ: ຊິ້ນວຽກທີ່ຖືກດັບໄຟຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງຈຸດສຳຄັນຂອງ AC1 ຕ່ຳກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໄລຍະເວລາໃດໜຶ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງວິທີການ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອົງກອນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

9, ການເຄືອບດ້ວຍຄາບອນໄນເຕຣດຈາກເຫຼັກກ້າ: ການເຄືອບດ້ວຍຄາບອນໄນເຕຣດແມ່ນການແຊກຊຶມຂອງຄາບອນ ແລະ ໄນໂຕຣເຈນລົງສູ່ຊັ້ນໜ້າດິນຂອງເຫຼັກກ້າໃນເວລາດຽວກັນ. ການເຄືອບດ້ວຍຄາບອນໄນເຕຣດແບບທຳມະດາຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມໄຊຢາໄນ, ການເຄືອບດ້ວຍຄາບອນໄນເຕຣດຈາກແກັສອຸນຫະພູມປານກາງ ແລະ ການເຄືອບດ້ວຍຄາບອນໄນເຕຣດຈາກແກັສອຸນຫະພູມຕ່ຳ (ເຊັ່ນ: ການເຄືອບດ້ວຍແກັສໄນໂຕຣຄາບູໄຣຊ) ແມ່ນໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງການເຄືອບດ້ວຍຄາບອນໄນເຕຣດຈາກແກັສອຸນຫະພູມປານກາງແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງເຫຼັກກ້າ. ການເຄືອບດ້ວຍຄາບອນໄນເຕຣດຈາກແກັສອຸນຫະພູມຕ່ຳໄປສູ່ການເຄືອບດ້ວຍໄນເຕຣດ, ຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງມັນແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງເຫຼັກກ້າ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດ.

10, ການປະຕິບັດແບບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (ການດັບໄຟ ແລະ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ): ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ອຸນຫະພູມສູງຮ່ວມກັບການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມການປະຕິບັດແບບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ການປະຕິບັດແບບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສະຫຼັບກັນຂອງແກນເຊື່ອມຕໍ່, ສະກູ, ເກຍ ແລະ ເພົາ. ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດແບບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຈັດລະບຽບ sohnite ທີ່ມີອຸນຫະພູມ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນດີກ່ວາຄວາມແຂງດຽວກັນຂອງການຈັດລະບຽບ sohnite ປົກກະຕິ. ຄວາມແຂງຂອງມັນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກກ້າ ແລະ ຂະໜາດຂອງພາກຕັດຂອງຊິ້ນວຽກ, ໂດຍທົ່ວໄປລະຫວ່າງ HB200-350.

11, ການເຊື່ອມໂລຫະ: ດ້ວຍວັດສະດຸເຊື່ອມໂລຫະຈະມີສອງປະເພດຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ລະລາຍເຊື່ອມຕໍ່ກັນໃນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

II.Tລັກສະນະຂອງຂະບວນການ

ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນໂລຫະແມ່ນໜຶ່ງໃນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດກົນຈັກ, ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ, ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນວຽກ ແລະ ອົງປະກອບທາງເຄມີໂດຍລວມ, ແຕ່ໂດຍການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງຊິ້ນວຽກ, ຫຼື ການປ່ຽນແປງອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກ, ເພື່ອໃຫ້ ຫຼື ປັບປຸງການນຳໃຊ້ຄຸນສົມບັດຂອງຊິ້ນວຽກ. ມັນມີລັກສະນະໂດຍການປັບປຸງຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງຊິ້ນວຽກ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເບິ່ງບໍ່ເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກໂລຫະມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີທີ່ຕ້ອງການ, ນອກເໜືອໄປຈາກການເລືອກວັດສະດຸທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ ແລະ ຂະບວນການຫລໍ່ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຂະບວນການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນມັກຈະເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ເຫຼັກກ້າເປັນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກຳກົນຈັກ, ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງເຫຼັກກ້າສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ, ສະນັ້ນການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກກ້າແມ່ນເນື້ອໃນຫຼັກຂອງການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນໂລຫະ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແມກນີຊຽມ, ໄທທານຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມອື່ນໆຍັງສາມາດປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີຂອງມັນ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

III.Tຂະບວນການຂອງລາວ

ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີສາມຂະບວນການຄື: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການກັກເກັບ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ບາງຄັ້ງກໍ່ມີພຽງແຕ່ສອງຂະບວນການເທົ່ານັ້ນຄື: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ບໍ່ສາມາດຖືກຂັດຂວາງໄດ້.

ຄວາມຮ້ອນແມ່ນໜຶ່ງໃນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໂລຫະມີຫຼາຍວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ທຳອິດແມ່ນການໃຊ້ຖ່ານ ແລະ ຖ່ານຫີນເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ການນຳໃຊ້ເຊື້ອໄຟແຫຼວ ແລະ ອາຍແກັສໃນໄລຍະມໍ່ໆມານີ້. ການນຳໃຊ້ໄຟຟ້າເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມ, ແລະ ບໍ່ມີມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ການນຳໃຊ້ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງ, ແຕ່ຍັງຜ່ານເກືອ ຫຼື ໂລຫະທີ່ລະລາຍ, ຈົນເຖິງອະນຸພາກທີ່ລອຍຢູ່ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທາງອ້ອມ.

ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ, ຊິ້ນວຽກຖືກສຳຜັດກັບອາກາດ, ການຜຸພັງ, ການຫຼຸດຄາບອນມັກຈະເກີດຂຶ້ນ (ເຊັ່ນ: ປະລິມານຄາບອນເທິງໜ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຈະຫຼຸດລົງ), ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບທາງລົບຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດໜ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂລຫະຄວນຢູ່ໃນບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມ ຫຼື ບັນຍາກາດປ້ອງກັນ, ເກືອທີ່ລະລາຍ ແລະ ຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດ, ແຕ່ຍັງມີວິທີການເຄືອບ ຫຼື ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ໃຊ້ໄດ້ສຳລັບຄວາມຮ້ອນປ້ອງກັນ.

ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແມ່ນໜຶ່ງໃນຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການເລືອກ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງບັນຫາຫຼັກ. ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວັດສະດຸໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ ແລະ ຈຸດປະສົງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າອຸນຫະພູມການຫັນປ່ຽນໄລຍະເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຈັດຕັ້ງອຸນຫະພູມສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫັນປ່ຽນຕ້ອງການໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ດັ່ງນັ້ນເມື່ອພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກໂລຫະບັນລຸອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງຮັກສາອຸນຫະພູມນີ້ໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ເພື່ອໃຫ້ອຸນຫະພູມພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກມີຄວາມສອດຄ່ອງ, ດັ່ງນັ້ນການຫັນປ່ຽນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຈຶ່ງສຳເລັດ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າເວລາຖື. ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງ ແລະ ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນພື້ນຜິວ, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນໄວຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ມີເວລາຖື, ໃນຂະນະທີ່ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີຂອງເວລາຖືມັກຈະຍາວກວ່າ.

ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຍັງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ວິທີການເຮັດໃຫ້ເຢັນຍ້ອນຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອຄວບຄຸມອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນ. ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຊ້າທີ່ສຸດ, ການເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນເປັນປົກກະຕິແມ່ນໄວຂຶ້ນ, ການດັບຄວາມຮ້ອນແມ່ນໄວຂຶ້ນ. ແຕ່ເນື່ອງຈາກເຫຼັກກ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງດ້ວຍອາກາດສາມາດດັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ດ້ວຍອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນຄືກັນກັບການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ.

IV.ປການຈັດປະເພດການຂົນສົ່ງ

ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຄື: ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທັງໝົດ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນພື້ນຜິວ ແລະ ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີ. ອີງຕາມຕົວກາງຄວາມຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ວິທີການເຮັດໃຫ້ເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ລະປະເພດສາມາດຈຳແນກອອກເປັນຫຼາຍຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂລຫະດຽວກັນທີ່ໃຊ້ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຫຼັກ ແລະ ເຫຼັກກ້າເປັນໂລຫະທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາ, ແລະ ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງເຫຼັກກ້າກໍ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນທີ່ສຸດ, ສະນັ້ນຈຶ່ງມີຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມຂອງຊິ້ນວຽກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໃນອັດຕາທີ່ເໝາະສົມ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຈັດລຽງໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ, ເພື່ອປ່ຽນຄຸນສົມບັດກົນຈັກໂດຍລວມຂອງຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂລຫະ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກກ້າປະກອບມີສີ່ຂະບວນການພື້ນຖານຄື ການອົບ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ, ການດັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການໃຫ້ອຸນຫະພູມ.

ຂະບວນການໝາຍຄວາມວ່າ:

ການອົບແບບຫົດແມ່ນການເຮັດຄວາມເຢັນໃຫ້ຮອດອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ, ອີງຕາມວັດສະດຸ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊິ້ນວຽກໂດຍໃຊ້ເວລາຖືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ, ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງພາຍໃນຂອງໂລຫະບັນລຸ ຫຼື ໃກ້ກັບສະຖານະສົມດຸນ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ດີ, ຫຼື ສຳລັບການດັບໄຟຕື່ມອີກສຳລັບການຈັດຕັ້ງການກະກຽມ.

ການເຮັດໃຫ້ເປັນມາດຕະຖານແມ່ນການເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກມີອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໃນອາກາດ, ຜົນກະທົບຂອງການເຮັດໃຫ້ເປັນມາດຕະຖານແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ພຽງແຕ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຈັດຕັ້ງທີ່ລະອຽດກວ່າ, ມັກໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດຂອງວັດສະດຸ, ແຕ່ບາງຄັ້ງກໍ່ໃຊ້ສຳລັບບາງສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການໜ້ອຍກວ່າເປັນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ.

ການດັບຄວາມຮ້ອນແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ມີການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນຂອງຊິ້ນວຽກ, ໃນນ້ຳ, ນ້ຳມັນ ຫຼື ເກືອອະນົງຄະທາດອື່ນໆ, ສານລະລາຍນ້ຳອິນຊີ ແລະ ສານດັບຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ ເພື່ອໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ. ຫຼັງຈາກການດັບຄວາມຮ້ອນແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຈະແຂງ, ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນກໍ່ກາຍເປັນແຕກຫັກ, ເພື່ອກຳຈັດຄວາມແຕກຫັກໄດ້ທັນເວລາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ດັບຄວາມຮ້ອນໃຫ້ທັນເວລາ.

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຫັກງ່າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ, ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າທີ່ຖືກດັບໄຟໃນອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມສູງກວ່າອຸນຫະພູມຫ້ອງ ແລະ ຕ່ຳກວ່າ 650 ℃ ເປັນເວລາດົນນານ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ, ຂະບວນການນີ້ເອີ້ນວ່າການອຸ່ນ. ການອົບ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ, ການດັບໄຟ, ການອຸ່ນແມ່ນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມໃນ "ສີ່ໄຟ", ເຊິ່ງການດັບໄຟ ແລະ ການອຸ່ນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດ, ມັກໃຊ້ຮ່ວມກັນ, ໜຶ່ງໃນນັ້ນແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້. "ສີ່ໄຟ" ດ້ວຍອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຮູບແບບການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ໄດ້ພັດທະນາຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນລະດັບໃດໜຶ່ງ, ການດັບໄຟ ແລະ ການອຸ່ນທີ່ອຸນຫະພູມສູງລວມກັບຂະບວນການ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການອຸ່ນ. ຫຼັງຈາກໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດຖືກດັບໄຟເພື່ອສ້າງເປັນສານລະລາຍແຂງທີ່ອີ່ມຕົວ, ພວກມັນຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ ຫຼື ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມສູງກວ່າເລັກນ້ອຍເປັນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງແຮງ, ຫຼື ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຂອງໂລຫະປະສົມ. ຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນດັ່ງກ່າວເອີ້ນວ່າການປະຕິບັດການແກ່.

ການປະມວນຜົນຄວາມດັນໂດຍການປ່ຽນຮູບ ແລະ ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ໃກ້ຊິດເພື່ອປະຕິບັດ, ເພື່ອໃຫ້ຊິ້ນວຽກໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີຫຼາຍດ້ວຍວິທີການທີ່ເອີ້ນວ່າການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນການປ່ຽນຮູບ; ໃນບັນຍາກາດຄວາມດັນລົບ ຫຼື ສູນຍາກາດໃນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກບໍ່ຜຸພັງ, ບໍ່ decarburize, ຮັກສາພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກຫຼັງຈາກການປະຕິບັດ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນວຽກ, ແຕ່ຍັງຜ່ານຕົວແທນ osmotic ສໍາລັບການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີ.

ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນເທິງໜ້າດິນແມ່ນພຽງແຕ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ຊັ້ນໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກເພື່ອປ່ຽນຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຊັ້ນໜ້າດິນຂອງຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໂລຫະ. ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ຊັ້ນໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກໂດຍບໍ່ມີການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກ, ການນຳໃຊ້ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຕ້ອງມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ນັ້ນຄື, ໃນພື້ນທີ່ຫົວໜ່ວຍຂອງຊິ້ນວຽກເພື່ອໃຫ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກ ຫຼື ທ້ອງຖິ່ນສາມາດເປັນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ ຫຼື ທັນທີທັນໃດເພື່ອບັນລຸອຸນຫະພູມສູງ. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນເທິງໜ້າດິນຂອງວິທີການຫຼັກຂອງການດັບແປວໄຟ ແລະ ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແບບອິນດັກຊັນ, ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ນິຍົມໃຊ້ເຊັ່ນ: ອາຍແກັສອົກຊີອາເຊທິລີນ ຫຼື ອາຍແກັສອົກຊີໂພຣເພນ, ກະແສໄຟຟ້າອິນດັກຊັນ, ເລເຊີ ແລະ ລຳແສງເອເລັກຕຣອນ.

ການປະບັດຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີແມ່ນຂະບວນການປະບັດຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະໂດຍການປ່ຽນແປງອົງປະກອບທາງເຄມີ, ການຈັດລະບຽບ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງຊັ້ນໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກ. ການປະບັດຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີແຕກຕ່າງຈາກການປະບັດຄວາມຮ້ອນພື້ນຜິວ ໂດຍທີ່ອັນກ່ອນໜ້ານີ້ຈະປ່ຽນແປງອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງຊັ້ນໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກ. ການປະບັດຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີແມ່ນວາງໄວ້ເທິງຊິ້ນວຽກທີ່ມີຄາບອນ, ເກືອ ຫຼື ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆຂອງຕົວກາງ (ອາຍແກັສ, ຂອງແຫຼວ, ຂອງແຂງ) ໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນເປັນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ, ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກຈຶ່ງມີຄາບອນ, ໄນໂຕຣເຈນ, ໂບຣອນ ແລະ ໂຄຣມຽມ ແລະ ອົງປະກອບອື່ນໆແຊກຊຶມເຂົ້າໄປໃນ. ຫຼັງຈາກການແຊກຊຶມຂອງອົງປະກອບ, ແລະບາງຄັ້ງຂະບວນການປະບັດຄວາມຮ້ອນອື່ນໆເຊັ່ນ: ການດັບ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມ. ວິທີການຫຼັກຂອງການປະບັດຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີແມ່ນການເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣ, ໄນໄຕຣດ, ການເຈາະໂລຫະ.

ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນໜຶ່ງໃນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ ແລະ ແມ່ພິມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນສາມາດຮັບປະກັນ ແລະ ປັບປຸງຄຸນສົມບັດຕ່າງໆຂອງຊິ້ນວຽກ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ຍັງສາມາດປັບປຸງການຈັດລະບຽບຂອງແຜ່ນວຽກ ແລະ ສະຖານະຄວາມກົດດັນ, ເພື່ອອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍທັງເຢັນ ແລະ ຮ້ອນ.

ຕົວຢ່າງ: ເຫຼັກຫລໍ່ສີຂາວຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວການຫົດເປັນເວລາດົນສາມາດໄດ້ຮັບເຫຼັກຫລໍ່ທີ່ສາມາດດັດແປງໄດ້, ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ; ເກຍທີ່ມີຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ອາຍຸການໃຊ້ງານສາມາດຫຼາຍກວ່າເກຍທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເທົ່າຫຼືຫຼາຍສິບເທົ່າ; ນອກຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກກາກບອນລາຄາຖືກຜ່ານການແຊກຊຶມຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດມີປະສິດທິພາບເຫຼັກໂລຫະປະສົມລາຄາແພງ, ສາມາດທົດແທນເຫຼັກທົນຄວາມຮ້ອນບາງຊະນິດ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ; ແມ່ພິມແລະແມ່ພິມເກືອບທັງໝົດຕ້ອງຜ່ານການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ. ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນເທົ່ານັ້ນ.

ວິທີການເສີມ

I. ປະເພດຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງ

ການຫົດແມ່ນຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນເຊິ່ງຊິ້ນວຽກຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ, ຮັກສາໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ.

ຂະບວນການອົບເຫຼັກກ້າມີຫຼາຍປະເພດ, ອີງຕາມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ປະເພດໜຶ່ງແມ່ນຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມວິກິດ (Ac1 ຫຼື Ac3) ສູງກວ່າການອົບ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າການປ່ຽນໄລຍະການອົບ, ລວມທັງການອົບສົມບູນ, ການອົບບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ການອົບແບບກົມ ແລະ ການອົບແຜ່ກະຈາຍ (ການອົບແບບໂຮມໂມເນນເຊຊັນ), ແລະອື່ນໆ; ອີກປະເພດໜຶ່ງແມ່ນຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມວິກິດຂອງການອົບ, ລວມທັງການອົບແບບປັບສະພາບ ແລະ ການອົບແບບຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ, ແລະອື່ນໆ. ອີງຕາມວິທີການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ການອົບສາມາດແບ່ງອອກເປັນການອົບແບບ isothermal ແລະ ການອົບແບບເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

1, ການຫລອມໂລຫະທີ່ສົມບູນແລະການຫລອມໂລຫະແບບ isothermal

ການອົບແຫ້ງສຳເລັດຮູບ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າການອົບແຫ້ງຊ້ຳອີກ, ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າການອົບແຫ້ງ, ແມ່ນເຫຼັກກ້າ ຫຼື ເຫຼັກກ້າທີ່ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ Ac3 ສູງກວ່າ 20 ~ 30 ℃, ເປັນວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ຍາວພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວຢ່າງສົມບູນຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະບວນການອົບແຫ້ງທີ່ສົມດຸນເກືອບທັງໝົດ. ການອົບແຫ້ງນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບສ່ວນປະກອບຍ່ອຍຢູເທັກຕິກຂອງການຫລໍ່ເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ໂລຫະປະສົມຕ່າງໆ, ການຕີເຫຼັກ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ແລະ ບາງຄັ້ງກໍ່ໃຊ້ສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັກຈະເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ບໍ່ໜັກ, ຫຼື ເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກ່ອນຂອງຊິ້ນວຽກບາງຢ່າງ.

2, ການຫລອມລູກບານ

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບຮູບຊົງກົມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບເຫຼັກກ້າຄາບອນທີ່ມີຢູເທັກຕິກຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມ (ເຊັ່ນ: ການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີຂອບ, ເຄື່ອງວັດແທກ, ແມ່ພິມ ແລະ ແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ໃນເຫຼັກກ້າ). ຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ, ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ກະກຽມສຳລັບການດັບໄຟໃນອະນາຄົດ.

3, ການຫລອມໂລຫະບັນເທົາຄວາມກົດດັນ

ການອົບແບບບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າການອົບແບບອຸນຫະພູມຕ່ຳ (ຫຼື ການອົບແບບອຸນຫະພູມສູງ), ການອົບແບບນີ້ແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອກຳຈັດຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ເຫຼືອຈາກການຫລໍ່, ການຕີເຫຼັກ, ການເຊື່ອມ, ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກດຶງເຢັນ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອອື່ນໆ. ຖ້າຄວາມຕຶງຄຽດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຖືກກຳຈັດອອກ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດຮູບ ຫຼື ຮອຍແຕກຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາໃດໜຶ່ງ, ຫຼື ໃນຂະບວນການຕັດຕໍ່ມາ.

4. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ເຫຼັກກ້າໃຫ້ເປັນ Ac1 ~ Ac3 (ເຫຼັກກ້າຍ່ອຍຢູເທັກຕິກ) ຫຼື Ac1 ~ ACcm (ເຫຼັກກ້າເກີນຢູເທັກຕິກ) ລະຫວ່າງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຈັດຕັ້ງທີ່ສົມດຸນເກືອບຂອງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.

II.ການດັບໄຟ, ສື່ກາງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນນ້ຳເຄັມ, ນ້ຳ ແລະ ນ້ຳມັນ.

ການດັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳເຄັມຂອງຊິ້ນວຽກງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບຄວາມແຂງສູງ ແລະ ໜ້າຜິວລຽບ, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ດັບຄວາມຮ້ອນ ບໍ່ແມ່ນຈຸດແຂງ ແລະ ອ່ອນ, ແຕ່ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກຜິດຮູບຮ້າຍແຮງ ແລະ ແມ່ນແຕ່ແຕກ. ການໃຊ້ນ້ຳມັນເປັນຕົວກາງໃນການດັບຄວາມຮ້ອນແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ austenite ທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຫຼາຍໃນເຫຼັກໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດ ຫຼື ເຫຼັກກາກບອນຂະໜາດນ້ອຍໃນການດັບຄວາມຮ້ອນຂອງຊິ້ນວຽກ.

III.ຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດໃຫ້ເຫຼັກແຂງຕົວ

1, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ, ກຳຈັດ ຫຼື ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ການດັບຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກກ້າມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ແລະ ຄວາມແຕກຫັກງ່າຍຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ການບໍ່ໄດ້ປັບອຸນຫະພູມໃຫ້ທັນເວລາມັກຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າຜິດຮູບ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ແຕກ.

2, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການຂອງຊິ້ນວຽກ, ຊິ້ນວຽກຫຼັງຈາກດັບຄວາມແຂງສູງແລະຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ, ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຫຼາກຫຼາຍຂອງຊິ້ນວຽກ, ທ່ານສາມາດປັບຄວາມແຂງໂດຍຜ່ານການປັບອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຫັກງ່າຍຂອງຄວາມທົນທານ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຕ້ອງການ.

3, ຮັກສາຂະໜາດຂອງຊິ້ນວຽກໃຫ້ຄົງທີ່

4, ສຳລັບການເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດອ່ອນລົງ, ສຳລັບການດັບ (ຫຼື normalizing) ມັກໃຊ້ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ, ເພື່ອໃຫ້ຄາໄບດ໌ເຫຼັກລວມຕົວກັນໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ, ຄວາມແຂງຈະຫຼຸດລົງ, ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຕັດແລະການປຸງແຕ່ງ.

ແນວຄວາມຄິດເພີ່ມເຕີມ

1, ການອົບແຫ້ງ: ໝາຍເຖິງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ, ຮັກສາໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງ, ແລະຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເຢັນລົງ. ຂະບວນການອົບແຫ້ງທົ່ວໄປແມ່ນ: ການອົບແຫ້ງແບບ recrystallization, ການອົບແຫ້ງແບບບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ການອົບແຫ້ງແບບ spheroidal, ການອົບແຫ້ງແບບສົມບູນ, ແລະອື່ນໆ. ຈຸດປະສົງຂອງການອົບແຫ້ງ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໂລຫະ, ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດຫຼືເຄື່ອງຈັກດ້ວຍຄວາມກົດດັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ, ປັບປຸງການຈັດຕັ້ງແລະສ່ວນປະກອບຂອງການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບ, ຫຼືສໍາລັບການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງພ້ອມ.

2, ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ: ໝາຍເຖິງເຫຼັກກ້າ ຫຼື ເຫຼັກກ້າທີ່ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ ຫຼື (ເຫຼັກກ້າທີ່ຈຸດສຳຄັນຂອງອຸນຫະພູມ) ສູງກວ່າ 30 ~ 50 ℃ ເພື່ອຮັກສາເວລາທີ່ເໝາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນໃນຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາກາດນິ້ງ. ຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ມີກາກບອນຕ່ຳ, ປັບປຸງການຕັດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງ, ການກັ່ນຕອງເມັດ, ເພື່ອລົບລ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການຈັດຕັ້ງ, ເພື່ອໃຫ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນພາຍຫຼັງເພື່ອກະກຽມການຈັດຕັ້ງ.

3, ການດັບຄວາມຮ້ອນ: ໝາຍເຖິງເຫຼັກກ້າທີ່ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ Ac3 ຫຼື Ac1 (ເຫຼັກກ້າພາຍໃຕ້ຈຸດສຳຄັນຂອງອຸນຫະພູມ) ສູງກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ, ຮັກສາເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນທີ່ເໝາະສົມ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຈັດລະບຽບ martensite (ຫຼື bainite) ຂອງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ຂະບວນການດັບຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປແມ່ນການດັບຄວາມຮ້ອນແບບກາງດຽວ, ການດັບຄວາມຮ້ອນແບບກາງສອງ, ການດັບຄວາມຮ້ອນ martensite, ການດັບຄວາມຮ້ອນແບບ isothermal bainite, ການດັບຄວາມຮ້ອນພື້ນຜິວ ແລະ ການດັບຄວາມຮ້ອນທ້ອງຖິ່ນ. ຈຸດປະສົງຂອງການດັບຄວາມຮ້ອນ: ເພື່ອໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າໄດ້ຮັບການຈັດລະບຽບ martensitic ທີ່ຕ້ອງການ, ປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນວຽກ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຂັດ, ສຳລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ການກະກຽມທີ່ດີສຳລັບການຈັດລະບຽບ.

4, ການຢືດອຸນຫະພູມ: ໝາຍເຖິງເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງຕົວ, ຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ Ac1, ໃຊ້ເວລາຮັກສາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໃນຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ຂະບວນການຢືດອຸນຫະພູມທົ່ວໄປແມ່ນ: ການຢືດອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ການຢືດອຸນຫະພູມປານກາງ, ການຢືດອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ການຢືດຫຼາຍຄັ້ງ.

ຈຸດປະສົງໃນການເຮັດໃຫ້ອ່ອນນຸ້ມ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກເຫຼັກກ້າໃນການເຮັດໃຫ້ອ່ອນນຸ້ມ, ເພື່ອໃຫ້ເຫຼັກກ້າມີຄວາມແຂງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ, ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານຕາມທີ່ຕ້ອງການ.

5, ການແຍກສ່ວນເຫຼັກ: ໝາຍເຖິງເຫຼັກກ້າ ຫຼື ເຫຼັກກ້າສຳລັບການດັບໄຟ ແລະ ການແຍກສ່ວນເຫຼັກກ້າດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງຂອງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນປະສົມ. ໃຊ້ໃນການຮັກສາເຫຼັກກ້າເອີ້ນວ່າເຫຼັກແຍກສ່ວນເຫຼັກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໝາຍເຖິງເຫຼັກໂຄງສ້າງຄາບອນປານກາງ ແລະ ເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມຄາບອນປານກາງ.

6, ການເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌: ການເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ແມ່ນຂະບວນການເຮັດໃຫ້ອະຕອມຄາບອນເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນໜ້າດິນຂອງເຫຼັກກ້າ. ມັນຍັງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊັ້ນໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳມີເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນສູງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼັງຈາກການດັບໄຟແລະການປັບອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກມີຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນກາງຂອງຊິ້ນວຽກຍັງຄົງຮັກສາຄວາມທົນທານແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳ.

ວິທີການສູນຍາກາດ

ເນື່ອງຈາກການດຳເນີນງານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນຂອງຊິ້ນວຽກໂລຫະຕ້ອງການການກະທຳຫຼາຍສິບຢ່າງ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ຫຼາຍສິບຢ່າງເພື່ອໃຫ້ສຳເລັດ. ການກະທຳເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປະຕິບັດພາຍໃນເຕົາອົບບຳບັດຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ສາມາດເຂົ້າຫາໄດ້, ສະນັ້ນລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດຂອງເຕົາອົບບຳບັດຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດຈຶ່ງຕ້ອງສູງກວ່າ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການກະທຳບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຖືປາຍຂອງຂະບວນການດັບໄຟຂອງຊິ້ນວຽກໂລຫະຕ້ອງມີຫົກ, ເຈັດການກະທຳ ແລະ ຕ້ອງສຳເລັດພາຍໃນ 15 ວິນາທີ. ເງື່ອນໄຂທີ່ວ່ອງໄວດັ່ງກ່າວເພື່ອໃຫ້ສຳເລັດການກະທຳຫຼາຍຢ່າງ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານກັງວົນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດວຽກຜິດພາດ. ດັ່ງນັ້ນ, ມີພຽງແຕ່ລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດປະສານງານໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ທັນເວລາຕາມໂປຣແກຣມ.

ການບຳບັດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍສູນຍາກາດຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແມ່ນປະຕິບັດໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດທີ່ປິດ, ການປະທັບຕາສູນຍາກາດຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາ ແລະ ປະຕິບັດຕາມອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດຕົ້ນສະບັບຂອງເຕົາອົບ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສູນຍາກາດເຮັດວຽກຂອງເຕົາອົບສູນຍາກາດ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ການບຳບັດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍສູນຍາກາດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ສະນັ້ນບັນຫາຫຼັກຂອງເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍສູນຍາກາດແມ່ນການມີໂຄງສ້າງການປະທັບຕາສູນຍາກາດທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື. ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູນຍາກາດຂອງເຕົາອົບສູນຍາກາດ, ການອອກແບບໂຄງສ້າງເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍສູນຍາກາດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຫຼັກການພື້ນຖານ, ນັ້ນຄື, ຕົວເຕົາອົບໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແໜ້ນໜາ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວເຕົາອົບເປີດ ຫຼື ບໍ່ເປີດຮູໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້, ໜ້ອຍ ຫຼື ຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ໂຄງສ້າງການປະທັບຕາແບບໄດນາມິກ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດໃນການຮົ່ວໄຫຼຂອງສູນຍາກາດ. ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນອົງປະກອບຕົວເຕົາອົບສູນຍາກາດ, ອຸປະກອນເສີມ, ເຊັ່ນ: ຂົ້ວໄຟຟ້າລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳ, ອຸປະກອນສົ່ງອອກເທີໂມຄັບເປິ້ນກໍ່ຕ້ອງຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະທັບຕາໂຄງສ້າງ.

ວັດສະດຸຄວາມຮ້ອນ ແລະ ວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດເທົ່ານັ້ນ. ເຕົາອົບຮັກສາຄວາມຮ້ອນແບບສູນຍາກາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຊັ້ນໃນຂອງວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃນສູນຍາກາດ ແລະ ການເຮັດວຽກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງມີຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ, ຜົນຂອງລັງສີ, ການນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການອື່ນໆ. ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງບໍ່ສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຕົາອົບຮັກສາຄວາມຮ້ອນແບບສູນຍາກາດຈຶ່ງໃຊ້ແທນທາລຳ, ທັງສະເຕນ, ໂມລີບດີນຳ ແລະ ກຣາໄຟຕ໌ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບວັດສະດຸຄວາມຮ້ອນ ແລະ ວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜຸພັງໃນສະພາບບັນຍາກາດ, ດັ່ງນັ້ນ, ເຕົາອົບຮັກສາຄວາມຮ້ອນທຳມະດາຈຶ່ງບໍ່ສາມາດໃຊ້ວັດສະດຸຄວາມຮ້ອນ ແລະ ວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້.

ອຸປະກອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳ: ເປືອກເຕົາອົບຮັກສາຄວາມຮ້ອນແບບສູນຍາກາດ, ຝາປິດເຕົາອົບ, ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ, ຂົ້ວໄຟຟ້າລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳ, ປະຕູກັນຄວາມຮ້ອນແບບສູນຍາກາດລະດັບກາງ ແລະ ອົງປະກອບອື່ນໆ, ຢູ່ໃນສູນຍາກາດ, ພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມຮ້ອນເຮັດວຽກ. ການເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ບໍ່ເອື້ອອຳນວຍດັ່ງກ່າວ, ຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າໂຄງສ້າງຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບຈະບໍ່ຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ເສຍຫາຍ, ແລະ ປະທັບຕາສູນຍາກາດບໍ່ຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ໄໝ້. ດັ່ງນັ້ນ, ແຕ່ລະອົງປະກອບຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຕາມສະຖານະການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸປະກອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຕົາອົບຮັກສາຄວາມຮ້ອນແບບສູນຍາກາດສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມປົກກະຕິ ແລະ ມີອາຍຸການນຳໃຊ້ທີ່ພຽງພໍ.

ການນໍາໃຊ້ແຮງດັນຕໍ່າກະແສໄຟຟ້າສູງ: ຖັງສູນຍາກາດ, ເມື່ອລະດັບສູນຍາກາດສູນຍາກາດຢູ່ໃນລະດັບ lxlo-1 torr ສອງສາມ, ຖັງສູນຍາກາດຂອງຕົວນໍາທີ່ມີພະລັງງານໃນແຮງດັນສູງ, ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການປ່ອຍແສງ. ໃນເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດ, ການປ່ອຍແສງອາກທີ່ຮຸນແຮງຈະເຜົາໄຫມ້ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ, ຊັ້ນກັນຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸບັດຕິເຫດແລະການສູນເສຍທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຮງດັນໄຟຟ້າໃນການເຮັດວຽກຂອງອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າຂອງເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ເກີນ 80 ຫາ 100 ໂວນ. ໃນເວລາດຽວກັນໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ, ໃຫ້ໃຊ້ມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຊັ່ນ: ພະຍາຍາມຫຼີກລ່ຽງການມີປາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຂົ້ວໄຟຟ້າບໍ່ສາມາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງການປ່ອຍແສງຫຼືການປ່ອຍແສງອາກ.

ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງ

ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຊິ້ນວຽກ, ອີງຕາມອຸນຫະພູມການປັບອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດການປັບອຸນຫະພູມດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(ກ) ການປັບອຸນຫະພູມຕ່ຳ (150-250 ອົງສາ)

ການປັບອຸນຫະພູມຕ່ຳຂອງໂຄງສ້າງທີ່ໄດ້ຮັບສຳລັບ martensite ທີ່ມີການປັບປຸງອຸນຫະພູມ. ຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຮັກສາຄວາມແຂງສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ດັບແລ້ວພາຍໃຕ້ຫຼັກການຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ແລະ ຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບิ่น ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນໄວອັນຄວນໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຄາບອນສູງຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ເຄື່ອງວັດ, ແມ່ພິມດຶງເຢັນ, ແບຣິ່ງມ້ວນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍຄາບູເລເຕີ, ແລະອື່ນໆ, ຫຼັງຈາກການປັບອຸນຫະພູມແລ້ວ ຄວາມແຂງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ HRC58-64.

(ii) ການປັບອຸນຫະພູມປານກາງ (250-500 ອົງສາ)

ການຈັດຕັ້ງການປັບອຸນຫະພູມປານກາງສຳລັບຮ່າງກາຍ quartz ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດສູງ, ຂອບເຂດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບສະປິງ ແລະ ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມຮ້ອນຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ຄວາມແຂງຂອງການປັບອຸນຫະພູມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ HRC35-50.

(C) ການປັບອຸນຫະພູມສູງ (500-650 ອົງສາ)

ການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງຂອງອົງກອນສຳລັບ Sohnite ທີ່ມີອຸນຫະພູມ. ການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງແບບທຳມະດາ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງປະສົມປະສານກັນ ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງ, ຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມທົນທານແມ່ນຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກໂດຍລວມທີ່ດີກວ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລົດຍົນ, ລົດໄຖນາ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ສຳຄັນອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ກ້ານເຊື່ອມຕໍ່, ສະກູ, ເກຍ ແລະ ເພົາ. ຄວາມແຂງຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ HB200-330.

ການປ້ອງກັນການຜິດຮູບ

ສາເຫດຂອງການຜິດຮູບຂອງແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງມັກຈະມີຄວາມສັບສົນ, ແຕ່ພວກເຮົາພຽງແຕ່ຮຽນຮູ້ກົດໝາຍການຜິດຮູບຂອງມັນ, ວິເຄາະສາເຫດຂອງມັນ, ການໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດຮູບຂອງແມ່ພິມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້, ແຕ່ຍັງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງການຜິດຮູບຂອງແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ສັບສົນສາມາດໃຊ້ວິທີການປ້ອງກັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

(1) ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຄວນເລືອກວັດສະດຸເຫຼັກແມ່ພິມທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ດີ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກທີ່ດັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາກາດ), ການແຍກສ່ວນຄາໄບຂອງເຫຼັກແມ່ພິມທີ່ຮຸນແຮງຄວນມີການຫລໍ່ ແລະ ປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຫຼັກແມ່ພິມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ບໍ່ສາມາດຫລໍ່ໄດ້ສາມາດປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສອງເທົ່າ.

(2) ການອອກແບບໂຄງສ້າງແມ່ພິມຄວນຈະສົມເຫດສົມຜົນ, ຄວາມໜາບໍ່ຄວນແຕກຕ່າງກັນເກີນໄປ, ຮູບຮ່າງຄວນຈະສົມມາດ, ສຳລັບການຜິດຮູບຂອງແມ່ພິມຂະໜາດໃຫຍ່ເພື່ອຄວບຄຸມກົດໝາຍການຜິດຮູບ, ສະຫງວນເງິນອຸດໜູນການປະມວນຜົນ, ສຳລັບແມ່ພິມຂະໜາດໃຫຍ່, ຊັດເຈນ ແລະ ສັບສົນສາມາດໃຊ້ໃນການປະສົມປະສານຂອງໂຄງສ້າງ.

(3) ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຊັບຊ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນກ່ອນເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.

(4) ການເລືອກອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຄວບຄຸມຄວາມໄວຄວາມຮ້ອນ, ສຳລັບແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ສາມາດໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າໆ, ການອຸ່ນກ່ອນ ແລະ ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມດຸນອື່ນໆເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມ.

(5) ພາຍໃຕ້ຫຼັກການຮັບປະກັນຄວາມແຂງຂອງແມ່ພິມ, ພະຍາຍາມໃຊ້ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນກ່ອນ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຕາມລະດັບ ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຕາມອຸນຫະພູມ.

(6) ສຳລັບແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຊັບຊ້ອນ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອະນຸຍາດ, ພະຍາຍາມໃຊ້ການດັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍສູນຍາກາດ ແລະ ການບຳບັດຄວາມເຢັນເລິກຫຼັງຈາກການດັບ.

(7) ສຳລັບແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຊັບຊ້ອນບາງຊະນິດ, ສາມາດໃຊ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກ່ອນ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບເກົ່າແກ່, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບໄນໄຕຣດເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແມ່ພິມ.

(8) ໃນການສ້ອມແປງຮູຊາຍຂອງເຊື້ອລາ, ຮູພຸນ, ການສວມໃສ່ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆ, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມເຢັນ ແລະ ຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນອື່ນໆຂອງອຸປະກອນສ້ອມແປງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂະບວນການສ້ອມແປງທີ່ຜິດປົກກະຕິ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການດຳເນີນງານຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ (ເຊັ່ນ: ການອຸດຮູ, ການມັດຮູ, ການຕິດກົນຈັກ, ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມ, ການເລືອກທິດທາງການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງແມ່ພິມທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ທິດທາງການເຄື່ອນທີ່ໃນຕົວກາງເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະອື່ນໆ) ແລະ ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແບບປັບອຸນຫະພູມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບຂອງຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ແມ່ພິມທີ່ສັບສົນກໍ່ເປັນມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິພາບເຊັ່ນກັນ.

ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວດັບ ແລະ ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໂດຍການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຕ່ຳລົງ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບອິນດັກຊັນ ຫຼື ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍແປວໄຟ. ພາລາມິເຕີທາງເທັກນິກຫຼັກໆຄື ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມແຂງໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ການທົດສອບຄວາມແຂງສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Vickers, ແລະ ຍັງສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ຫຼື ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ພື້ນຜິວໄດ້. ການເລືອກແຮງທົດສອບ (ຂະໜາດ) ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ. ມີເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງສາມປະເພດຢູ່ທີ່ນີ້.

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Vickers ເປັນວິທີການທີ່ສຳຄັນໃນການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ, ມັນສາມາດເລືອກແຮງທົດສອບໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 0.5 ຫາ 100 ກິໂລກຣາມ, ທົດສອບຊັ້ນແຂງຂອງໜ້າຜິວທີ່ບາງເຖິງ 0.05 ມມ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນແມ່ນສູງທີ່ສຸດ, ແລະມັນສາມາດແຍກຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Vickers ກໍ່ຄວນກວດພົບຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ສະນັ້ນ ສຳລັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງໜ້າຜິວ ຫຼື ຈຳນວນໜ່ວຍທີ່ໃຊ້ຊິ້ນວຽກທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຂອງໜ້າຜິວ, ຕ້ອງມີເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Vickers.

ອັນທີສອງ, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ຂອງໜ້າດິນຍັງເໝາະສົມຫຼາຍສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ແຂງຕົວຂອງໜ້າດິນ, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ຂອງໜ້າດິນມີສາມລະດັບໃຫ້ເລືອກ. ສາມາດທົດສອບຄວາມເລິກແຂງທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າ 0.1 ມມ ຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ແຂງຕົວຂອງໜ້າດິນຕ່າງໆ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ຂອງໜ້າດິນບໍ່ສູງເທົ່າກັບເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Vickers, ແຕ່ເປັນວິທີການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ວິທີການກວດສອບທີ່ມີຄຸນວຸດທິ, ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໄດ້. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນຍັງມີການດຳເນີນງານທີ່ງ່າຍດາຍ, ງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້, ລາຄາຕໍ່າ, ການວັດແທກໄວ, ສາມາດອ່ານຄ່າຄວາມແຂງ ແລະ ລັກສະນະອື່ນໆໄດ້ໂດຍກົງ, ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ຂອງໜ້າດິນສາມາດເປັນຊຸດຊິ້ນວຽກທີ່ປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງໜ້າດິນສຳລັບການທົດສອບແບບຊິ້ນຕໍ່ຊິ້ນຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ບໍ່ທຳລາຍ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບໂຮງງານຜະລິດໂລຫະ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ.

ອັນທີສາມ, ເມື່ອຊັ້ນແຂງທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໜ້າດິນໜາກວ່າ, ກໍສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ໄດ້. ເມື່ອຄວາມໜາຂອງຊັ້ນແຂງທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ 0.4 ~ 0.8 ມມ, ສາມາດໃຊ້ມາດຕະຖານ HRA ໄດ້, ເມື່ອຄວາມໜາຂອງຊັ້ນແຂງຫຼາຍກວ່າ 0.8 ມມ, ສາມາດໃຊ້ມາດຕະຖານ HRC ໄດ້.

ຄ່າຄວາມແຂງສາມປະເພດຄື Vickers, Rockwell ແລະ surface Rockwell ສາມາດປ່ຽນໄດ້ງ່າຍ, ປ່ຽນເປັນມາດຕະຖານ, ຮູບແຕ້ມ ຫຼື ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງການຄ່າຄວາມແຂງ. ຕາຕະລາງການແປງທີ່ສອດຄ້ອງກັນແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນມາດຕະຖານສາກົນ ISO, ມາດຕະຖານອາເມລິກາ ASTM ແລະ ມາດຕະຖານຈີນ GB/T.

ການແຂງຕົວທ້ອງຖິ່ນ

ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ຖ້າຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງໃນທ້ອງຖິ່ນສູງກວ່າ, ການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແບບອິນດັກຊັນ ແລະ ວິທີການອື່ນໆໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບດັບທ້ອງຖິ່ນ, ຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວມັກຈະຕ້ອງໝາຍສະຖານທີ່ຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບດັບທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ຄ່າຄວາມແຂງໃນທ້ອງຖິ່ນໃສ່ຮູບແຕ້ມ. ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນພື້ນທີ່ທີ່ກຳນົດໄວ້. ເຄື່ອງມືທົດສອບຄວາມແຂງສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell, ທົດສອບຄ່າຄວາມແຂງ HRC, ເຊັ່ນວ່າຊັ້ນແຂງຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕື້ນ, ສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ໜ້າດິນ, ທົດສອບຄ່າຄວາມແຂງ HRN.

ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີ

ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກຊຶມເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງອະຕອມໜຶ່ງ ຫຼື ຫຼາຍອັນ, ເພື່ອປ່ຽນແປງອົງປະກອບທາງເຄມີ, ການຈັດລະບຽບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ. ຫຼັງຈາກການດັບໄຟ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກຈະມີຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມອິດເມື່ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ແກນຂອງຊິ້ນວຽກມີຄວາມທົນທານສູງ.

ອີງຕາມຂ້າງເທິງ, ການກວດຈັບ ແລະ ບັນທຶກອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ດີມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການກວດຈັບອຸນຫະພູມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ແນວໂນ້ມອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການທັງໝົດກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນທຶກກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ສາມາດອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການວິເຄາະຂໍ້ມູນໃນອະນາຄົດ, ແຕ່ຍັງເພື່ອເບິ່ງວ່າເວລາໃດທີ່ອຸນຫະພູມບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ. ສິ່ງນີ້ຈະມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍໃນການປັບປຸງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນອະນາຄົດ.

ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານ

1. ທຳຄວາມສະອາດສະຖານທີ່ປະຕິບັດງານ, ກວດສອບວ່າການສະໜອງພະລັງງານ, ເຄື່ອງມືວັດແທກ ແລະ ສະວິດຕ່າງໆແມ່ນປົກກະຕິຫຼືບໍ່, ແລະ ແຫຼ່ງນ້ຳມີຄວາມລຽບນຽນຫຼືບໍ່.

2. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນແຮງງານທີ່ດີ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເປັນອັນຕະລາຍ.

3, ເປີດສະວິດໂອນຍ້າຍພະລັງງານຄວບຄຸມທົ່ວໄປ, ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກຂອງພາກສ່ວນທີ່ຈັດລຽງຕາມລະດັບຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດລົງ, ເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆໃຫ້ຄົງຕົວ.

4, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບອຸນຫະພູມເຕົາອົບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງສາຍແອວຕາໜ່າງ, ສາມາດເປັນແມ່ບົດມາດຕະຖານອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນວຽກ ແລະ ຄວາມຊື່ຂອງໜ້າດິນ ແລະ ຊັ້ນຜຸພັງ, ແລະ ເຮັດວຽກຄວາມປອດໄພໄດ້ດີຢ່າງຈິງຈັງ.

5, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບອຸນຫະພູມເຕົາອົບແບບປັບອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມໄວຂອງສາຍແອວຕາໜ່າງ, ໃຫ້ເປີດລະບາຍອາກາດອອກ, ເພື່ອໃຫ້ຊິ້ນວຽກຫຼັງຈາກການປັບອຸນຫະພູມຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ.

6, ໃນການເຮັດວຽກຄວນຕິດກັບໂພສ.

7, ເພື່ອຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນດັບເພີງທີ່ຈໍາເປັນ, ແລະຄຸ້ນເຄີຍກັບວິທີການນໍາໃຊ້ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.

8. ເມື່ອຢຸດເຄື່ອງ, ພວກເຮົາຄວນກວດສອບວ່າສະວິດຄວບຄຸມທັງໝົດຢູ່ໃນສະຖານະປິດ, ແລະຈາກນັ້ນປິດສະວິດໂອນຍ້າຍທົ່ວໄປ.

ຮ້ອນເກີນໄປ

ຈາກປາກຫຍາບຂອງອຸປະກອນເສີມລູກກິ້ງ, ຊິ້ນສ່ວນແບຣິ່ງສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ຫຼັງຈາກການດັບຄວາມຮ້ອນຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ. ແຕ່ເພື່ອກໍານົດລະດັບຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນຕ້ອງສັງເກດໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ. ຖ້າຢູ່ໃນໂຄງສ້າງການດັບຄວາມຮ້ອນເຫຼັກ GCr15 ໃນຮູບລັກສະນະຂອງ martensite ເຂັມຫຍາບ, ມັນເປັນໂຄງສ້າງການດັບຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ. ເຫດຜົນສໍາລັບການສ້າງອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນໃນການດັບອາດຈະສູງເກີນໄປ ຫຼື ເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຖືຍາວເກີນໄປເກີດຈາກລະດັບຄວາມຮ້ອນເຕັມທີ່; ອາດຈະເປັນຍ້ອນການຈັດລຽງເດີມຂອງແຖບ carbide ທີ່ຮ້າຍແຮງ, ໃນພື້ນທີ່ຄາບອນຕໍ່າລະຫວ່າງສອງແຖບເພື່ອສ້າງເຂັມ martensite ທ້ອງຖິ່ນທີ່ໜາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນ. austenite ທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິຫຼຸດລົງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຂອງໂຄງສ້າງການດັບຄວາມຮ້ອນ, ຜລຶກເຫຼັກຈະຫຍາບ, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມທົນທານຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບຫຼຸດລົງ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແບຣິ່ງຍັງຫຼຸດລົງ. ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຢ່າງຮຸນແຮງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນການດັບຄວາມຮ້ອນ.

ຄວາມຮ້ອນຕໍ່າເກີນໄປ

ອຸນຫະພູມການດັບໄຟຕໍ່າ ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ເຢັນບໍ່ດີຈະຜະລິດຫຼາຍກວ່າອົງກອນ Torrhenite ມາດຕະຖານໃນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າອົງກອນ underheating ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງຫຼຸດລົງ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແບຣິ່ງຊິ້ນສ່ວນລູກກິ້ງ.

ການດັບຮອຍແຕກ

ຊິ້ນສ່ວນລູກກິ້ງໃນຂະບວນການດັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກເອີ້ນວ່າຮອຍແຕກເມື່ອດັບຄວາມຮ້ອນ. ສາເຫດຂອງຮອຍແຕກດັ່ງກ່າວແມ່ນ: ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໄວເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປະລິມານມວນສານໂລຫະປ່ຽນແປງໃນການຈັດລະບຽບຂອງຄວາມກົດດັນສູງກວ່າຄວາມແຂງແຮງຂອງການແຕກຫັກຂອງເຫຼັກ; ໜ້າວຽກຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງເດີມ (ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ ຫຼື ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງໜ້າດິນ) ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນຂອງເຫຼັກ (ເຊັ່ນ: ຂີ້ເຫຼັກ, ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ຮ້າຍແຮງ, ຈຸດສີຂາວ, ຊາກຫົດຕົວ, ແລະອື່ນໆ) ໃນການດັບຄວາມຮ້ອນຂອງການສ້າງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ; ການແຍກຄາບໍຣູໄນຂອງໜ້າດິນ ແລະ ການແຍກຕົວຂອງຄາໄບຢ່າງຮຸນແຮງ; ຊິ້ນສ່ວນທີ່ດັບຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນເວລາ; ຄວາມກົດດັນຂອງເຈາະເຢັນທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການກ່ອນໜ້ານີ້ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ການພັບຂອງເຄື່ອງຕີ, ການຕັດທີ່ເລິກ, ຮ່ອງນ້ຳມັນມີຂອບແຫຼມ ແລະອື່ນໆ. ສະຫຼຸບແລ້ວ, ສາເຫດຂອງຮອຍແຕກເມື່ອດັບຄວາມຮ້ອນອາດເປັນໜຶ່ງ ຫຼື ຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງປັດໄຈຂ້າງເທິງ, ການມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນແມ່ນສາເຫດຫຼັກຂອງການເກີດຮອຍແຕກເມື່ອດັບຄວາມຮ້ອນ. ຮອຍແຕກເມື່ອດັບຄວາມຮ້ອນແມ່ນເລິກ ແລະ ບາງ, ມີຮອຍແຕກຊື່ ແລະ ບໍ່ມີສີຜຸພັງຢູ່ເທິງໜ້າດິນທີ່ແຕກຫັກ. ມັນມັກຈະເປັນຮອຍແຕກຮາບພຽງຕາມລວງຍາວ ຫຼື ຮອຍແຕກຮູບວົງແຫວນຢູ່ເທິງປອກຄໍແບຣິ່ງ; ຮູບຮ່າງຢູ່ເທິງລູກປືນເຫຼັກແບຣິ່ງແມ່ນຮູບຕົວ S, ຮູບຕົວ T ຫຼື ຮູບວົງແຫວນ. ລັກສະນະການຈັດລະບຽບຂອງຮອຍແຕກເມື່ອດັບຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ມີປະກົດການ decarburization ຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງຮອຍແຕກ, ເຊິ່ງສາມາດແຍກແຍະໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນຈາກຮອຍແຕກຂອງການຕີເຫຼັກ ແລະ ຮອຍແຕກຂອງວັດສະດຸ.

ການຜິດຮູບແບບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

ຊິ້ນສ່ວນແບຣິ່ງ NACHI ໃນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ມີຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນຂອງອົງກອນ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນນີ້ສາມາດຊ້ອນກັນ ຫຼື ຊົດເຊີຍບາງສ່ວນ, ມີຄວາມສັບສົນ ແລະ ປ່ຽນແປງໄດ້, ເພາະມັນສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຮູບແບບການເຮັດຄວາມເຢັນ, ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ສະນັ້ນການຜິດຮູບຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້. ຮັບຮູ້ ແລະ ເປັນແມ່ບົດໃນກົດລະບຽບສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜິດຮູບຂອງຊິ້ນສ່ວນແບຣິ່ງ (ເຊັ່ນ: ຮູບໄຂ່ຂອງຄໍ, ຂະໜາດຂຶ້ນ, ແລະອື່ນໆ) ຖືກວາງໄວ້ໃນລະດັບທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ເໝາະສົມກັບການຜະລິດ. ແນ່ນອນ, ໃນຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ການປະທະກັນທາງກົນຈັກຍັງຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຜິດຮູບ, ແຕ່ການຜິດຮູບນີ້ສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງການດຳເນີນງານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງ.

ການແຍກຄາບອນໄດອອກໄຊຊັນພື້ນຜິວ

ອຸປະກອນເສີມລູກກິ້ງທີ່ຮອງຮັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ຖ້າມັນຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນຕົວກາງອົກຊິໄດ, ໜ້າດິນຈະຖືກອົກຊິໄດ ດັ່ງນັ້ນສ່ວນປະກອບຂອງມວນຄາບອນເທິງໜ້າດິນຈະຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກຄາບອນຂອງໜ້າດິນ. ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນການແຍກຄາບອນຂອງໜ້າດິນຫຼາຍກວ່າການປະມວນຜົນສຸດທ້າຍຂອງປະລິມານການຮັກສາຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຖືກຂູດ. ການກຳນົດຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນການແຍກຄາບອນຂອງໜ້າດິນໃນການກວດສອບໂລຫະຂອງວິທີການໂລຫະ ແລະ ວິທີການຄວາມແຂງຈຸນລະພາກທີ່ມີຢູ່. ເສັ້ນໂຄ້ງການແຈກຢາຍຄວາມແຂງຈຸນລະພາກຂອງຊັ້ນໜ້າດິນແມ່ນອີງໃສ່ວິທີການວັດແທກ, ແລະ ສາມາດໃຊ້ເປັນເກນການຕັດສິນຊີ້ຂາດ.

ຈຸດອ່ອນ

ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ການປະຕິບັດການດັບໄຟທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນລູກປືນລໍ້ບໍ່ພຽງພໍເຊິ່ງເອີ້ນວ່າຈຸດອ່ອນຂອງການດັບໄຟ. ມັນຄ້າຍຄືກັບການແຍກຄາບອນອອກຈາກພື້ນຜິວສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງພື້ນຜິວຫຼຸດລົງຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍ.