ສະຫຼຸບພື້ນຖານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ!

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫມາຍເຖິງຂະບວນການຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະທີ່ວັດສະດຸຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຖືແລະເຢັນໂດຍວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃນສະພາບແຂງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອົງການຈັດຕັ້ງແລະຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.

I. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ

1, Normalizing: ຕ່ອນເຫຼັກຫຼືເຫຼັກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບຈຸດສໍາຄັນຂອງ AC3 ຫຼື ACM ຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັກສາໄລຍະເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນໃນອາກາດ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບປະເພດ pearlitic ຂອງອົງການຈັດຕັ້ງຂອງຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

2, Annealing: workpiece steel eutectic heated ກັບ AC3 ຂ້າງເທິງ 20-40 ອົງສາ, ຫຼັງຈາກຖືເປັນໄລຍະເວລາ, ກັບ furnace ໄດ້ເຢັນຊ້າໆ (ຫຼືຝັງຢູ່ໃນດິນຊາຍຫຼືປູນຂາວເຢັນ) ກັບ 500 ອົງສາຕ່ໍາກວ່າຄວາມເຢັນໃນຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງອາກາດ. .

3, Solid solution ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກ heated ກັບອຸນຫະພູມສູງພາກພື້ນໄລຍະດຽວຂອງອຸນຫະພູມຄົງທີ່ເພື່ອຮັກສາ, ດັ່ງນັ້ນໄລຍະເກີນແມ່ນລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂແຂງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ cooled ຢ່າງໄວວາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງການແກ້ໄຂແຂງ supersaturated. .

4, ອາຍຸ: ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງການແກ້ໄຂແຂງຫຼືການຜິດປົກກະຕິພາດສະຕິກເຢັນຂອງໂລຫະປະສົມ, ເມື່ອມັນຖືກຈັດໃສ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງຫຼືເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມສູງກວ່າອຸນຫະພູມຫ້ອງເລັກນ້ອຍ, ປະກົດການຂອງຄຸນສົມບັດຂອງມັນມີການປ່ຽນແປງຕາມເວລາ.

5, ການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂແຂງ: ດັ່ງນັ້ນໂລຫະປະສົມໃນໄລຍະການລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເສີມສ້າງການແກ້ໄຂແຂງແລະປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ລົບລ້າງຄວາມກົດດັນແລະ softening, ເພື່ອສືບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ molding.

6, ການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການຖືຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຂອງ precipitation ຂອງໄລຍະ reinforcing, ດັ່ງນັ້ນ precipitation ຂອງໄລຍະ reinforcing ກັບ precipitate, ແຂງ, ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

7, Quenching: austenitization ເຫຼັກກ້າຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມເຢັນໃນອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມ, ດັ່ງນັ້ນ workpiece ໃນພາກສ່ວນຂ້າມຂອງທັງຫມົດຫຼືຂອບເຂດສະເພາະໃດຫນຶ່ງຂອງໂຄງສ້າງອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງເຊັ່ນ: ການຫັນເປັນ martensite ຂອງຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

8, Tempering: ສິ້ນ workpiece quenched ຈະໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງຈຸດສໍາຄັນຂອງ AC1 ຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໄລຍະເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ cooled ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງວິທີການ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ຕ້ອງການແລະຄຸນສົມບັດຂອງ. ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

9, carbonitriding ເຫຼັກກ້າ: carbonitriding ແມ່ນກັບຊັ້ນຫນ້າດິນຂອງເຫຼັກກ້າໃນເວລາດຽວກັນ infiltration ຂອງຂະບວນການກາກບອນແລະໄນໂຕຣເຈນ.carbonitriding ແບບປະເພນີຍັງເອີ້ນວ່າ cyanide, carbonitriding ອາຍແກັສອຸນຫະພູມປານກາງແລະອາຍແກັສ carbonitriding ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (ເຊັ່ນ: ອາຍແກັສ nitrocarburizing) ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຫຼາຍ.ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ carbonitriding ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂະ​ຫນາດ​ກາງ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ຄວາມ​ແຂງ​, ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ການ​ສວມ​ໃສ່​ແລະ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ fatigue ຂອງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​.carbonitriding ອາຍແກັສອຸນຫະພູມຕ່ໍາກັບ nitriding-based, ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນເພື່ອປັບປຸງການສວມໃສ່ຂອງເຫຼັກກ້າແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດ.

10, ການປິ່ນປົວ Tempering (quenching ແລະ tempering): custom ໂດຍທົ່ວໄປຈະໄດ້ຮັບການ quenched ແລະ tempered ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງໃນການປະສົມປະສານກັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເອີ້ນວ່າການປິ່ນປົວ tempering.ການປິ່ນປົວອຸນຫະພູມຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍໆພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສະຫຼັບຂອງ rods ເຊື່ອມຕໍ່, bolts, ເກຍແລະ shafts.Tempering ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ tempering ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບອົງການຈັດຕັ້ງ sohnite tempered, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນແມ່ນດີກ່ວາຄວາມແຂງດຽວກັນຂອງອົງການຈັດຕັ້ງ sohnite ປົກກະຕິ.ຄວາມແຂງຂອງມັນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມ tempering ສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ tempering ເຫຼັກແລະ workpiece ຂະຫນາດຂ້າມ, ໂດຍທົ່ວໄປລະຫວ່າງ HB200-350.

11, Brazing: ມີອຸປະກອນການ brazing ຈະເປັນສອງປະເພດຂອງ workpiece ຄວາມຮ້ອນ melting bonded ຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

II.Tຄຸນລັກສະນະຂອງຂະບວນການ

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດກົນຈັກ, ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ແລະອົງປະກອບທາງເຄມີໂດຍລວມ, ແຕ່ໂດຍການປ່ຽນແປງ microstructure ພາຍໃນຂອງ workpiece ໄດ້, ຫຼືປ່ຽນສານເຄມີ. ອົງປະກອບຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ເພື່ອໃຫ້ຫຼືປັບປຸງການນໍາໃຊ້ຄຸນສົມບັດຂອງ workpiece ໄດ້.ມັນສະແດງອອກໂດຍການປັບປຸງຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງ workpiece, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າ.ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງໂລຫະທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ, ນອກເຫນືອໄປຈາກທາງເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຂະບວນການ molding, ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນມັກຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.ເຫຼັກກ້າແມ່ນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາກົນຈັກ, ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງເຫຼັກກ້າສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກແມ່ນເນື້ອໃນຕົ້ນຕໍຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ.ນອກຈາກນັ້ນ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແມກນີຊຽມ, titanium ແລະໂລຫະປະສົມອື່ນໆຍັງສາມາດເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ່ຽນຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະທາງເຄມີ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

III.Tລາວຂະບວນການ

ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການຖື, ຄວາມເຢັນສາມຂະບວນການ, ບາງຄັ້ງພຽງແຕ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການເຮັດຄວາມເຢັນສອງຂະບວນການ.ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບກັນແລະກັນ, ບໍ່ສາມາດຂັດຂວາງ.

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະຂອງວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ, ທໍາອິດທີ່ສຸດແມ່ນການນໍາໃຊ້ຖ່ານຫີນແລະຖ່ານຫີນເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຜ່ານມາຂອງແຫຼວແລະອາຍແກັສນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ.ການນໍາໃຊ້ໄຟຟ້າເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄວບຄຸມໄດ້ງ່າຍ, ແລະບໍ່ມີມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ.ການນໍາໃຊ້ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງ, ແຕ່ຍັງຜ່ານເກືອ molten ຫຼືໂລຫະ, ກັບອະນຸພາກທີ່ເລື່ອນໄດ້ສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທາງອ້ອມ.

ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ, workpiece ໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບອາກາດ, ການຜຸພັງ, decarburization ມັກຈະເກີດຂຶ້ນ (ie, ເນື້ອໃນຄາບອນດ້ານຂອງພາກສ່ວນເຫຼັກກ້າທີ່ຈະຫຼຸດລົງ), ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບທາງລົບຫຼາຍກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດດ້ານຂອງພາກສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ.ດັ່ງນັ້ນ, ໂລຫະປົກກະຕິແລ້ວຄວນຈະຢູ່ໃນບັນຍາກາດຄວບຄຸມຫຼືບັນຍາກາດປ້ອງກັນ, ເກືອ molten ແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດ, ແຕ່ຍັງມີການເຄືອບຫຼືວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປ້ອງກັນ.

ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫນຶ່ງໃນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການຄັດເລືອກແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ, ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄຸນນະພາບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງບັນຫາຕົ້ນຕໍ.ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແຕກຕ່າງກັນກັບວັດສະດຸໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແລະຈຸດປະສົງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມໄລຍະການປ່ຽນແປງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອົງການຈັດຕັ້ງອຸນຫະພູມສູງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫັນເປັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງເວລາ, ສະນັ້ນໃນເວລາທີ່ຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໂລຫະເພື່ອບັນລຸອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ອຸນຫະພູມນີ້ສໍາລັບໄລຍະເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ດັ່ງນັ້ນອຸນຫະພູມພາຍໃນແລະພາຍນອກ. ມີຄວາມສອດຄ່ອງ, ດັ່ງນັ້ນການຫັນປ່ຽນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກແມ່ນສໍາເລັດ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າເວລາຖື.ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວ, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນໄວທີ່ສຸດ, ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ມີເວລາຖື, ໃນຂະນະທີ່ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີຂອງເວລາຖືມັກຈະຍາວກວ່າ.

ຄວາມເຢັນຍັງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນເນື່ອງຈາກຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນການຄວບຄຸມອັດຕາການເຢັນ.ອັດ​ຕາ​ການ​ເຮັດ​ຄວາມ​ເຢັນ annealing ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແມ່ນ​ຊ້າ​ທີ່​ສຸດ​, normalizing ອັດ​ຕາ​ຄວາມ​ເຢັນ​ແມ່ນ​ໄວ​ຂຶ້ນ​, quenching ອັດ​ຕາ​ຄວາມ​ເຢັນ​ແມ່ນ​ໄວ​ຂຶ້ນ​.ແຕ່ຍັງເນື່ອງຈາກວ່າປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຫຼັກກ້າແລະມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກແຂງອາກາດສາມາດໄດ້ຮັບການ quenched ດ້ວຍອັດຕາຄວາມເຢັນດຽວກັນກັບການປົກກະຕິ.

IV.ປການ​ຈັດ​ປະ​ເພດ rocess​

ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະສາມາດແບ່ງອອກປະມານປະມານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງຫນ້າດິນແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີຂອງສາມປະເພດ.ອີງຕາມຂະຫນາດກາງຄວາມຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຂອງວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ລະປະເພດສາມາດໄດ້ຮັບການຈໍາແນກເຂົ້າໄປໃນຈໍານວນຂອງຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ໂລຫະດຽວກັນໂດຍໃຊ້ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສາມາດໄດ້ຮັບອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ທາດເຫຼັກແລະເຫລໍກແມ່ນໂລຫະທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາ, ແລະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງເຫລໍກແມ່ນມີຄວາມຊັບຊ້ອນທີ່ສຸດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງເຫລໍກ.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມຂອງ workpiece, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ cooled ໃນອັດຕາທີ່ເຫມາະສົມ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບອົງການຈັດຕັ້ງໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ, ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະປ່ຽນຄຸນສົມບັດກົນຈັກໂດຍລວມຂອງຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໂລຫະ.ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມຂອງເຫຼັກປະມານການ annealing, normalizing, quenching ແລະ tempering ສີ່ຂະບວນການພື້ນຖານ.

ຂະບວນການຫມາຍຄວາມວ່າ:

Annealing ແມ່ນ workpiece ໄດ້ heated ກັບອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ, ອີງຕາມການອຸປະກອນການແລະຂະຫນາດຂອງ workpiece ທີ່ໃຊ້ເວລາຖືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ cooled ຊ້າ, ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອົງການຈັດຕັ້ງພາຍໃນຂອງໂລຫະບັນລຸຫຼືໃກ້ຊິດກັບສະພາບສົມດຸນ. , ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຂະບວນການທີ່ດີແລະການປະຕິບັດ, ຫຼືສໍາລັບການ quenching ເພີ່ມເຕີມສໍາລັບອົງການຈັດຕັ້ງຂອງການກະກຽມ.

Normalizing ແມ່ນ workpiece ໄດ້ heated ກັບອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມຫຼັງຈາກ cooling ໃນອາກາດ, ຜົນກະທົບຂອງ normalizing ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ annealing, ພຽງແຕ່ໄດ້ຮັບການອົງການຈັດຕັ້ງລະອຽດ, ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດຂອງອຸປະກອນການ, ແຕ່ບາງຄັ້ງຍັງໃຊ້ສໍາລັບບາງສ່ວນຂອງ. ພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຫນ້ອຍເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ.

Quenching ແມ່ນ workpiece ໄດ້ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ insulated, ໃນນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນຫຼືເກືອອະນົງຄະທາດອື່ນໆ, ການແກ້ໄຂນ້ໍາອິນຊີແລະຂະຫນາດກາງ quenching ອື່ນໆສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ.ຫຼັງຈາກ quenching, ພາກສ່ວນເຫລໍກກາຍເປັນແຂງ, ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນກາຍເປັນ brittle, ເພື່ອກໍາຈັດ brittleness ໄດ້ທັນເວລາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ temper ໃນລັກສະນະທັນເວລາ.

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມ brittleness ຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ, ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າທີ່ແຕກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມສູງກວ່າອຸນຫະພູມຫ້ອງແລະຕ່ໍາກວ່າ 650 ℃ສໍາລັບໄລຍະເວລາຂອງ insulation ຍາວ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ cooled, ຂະບວນການນີ້ເອີ້ນວ່າ tempering.ການລະງັບ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ, ການດັບ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມໃນ "ສີ່ໄຟ", ເຊິ່ງການດັບໄຟແລະການດັບໄຟແມ່ນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ, ມັກຈະໃຊ້ຮ່ວມກັນ, ສິ່ງຫນຶ່ງແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້."ໄຟສີ່" ທີ່ມີອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະພັດທະນາຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ແນ່ນອນ, ການ quenching ແລະ tempering ໃນອຸນຫະພູມສູງສົມທົບກັບຂະບວນການ, ເອີ້ນວ່າ tempering.ຫຼັງຈາກໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດຖືກດັບລົງເພື່ອສ້າງເປັນການແກ້ໄຂແຂງ supersaturated, ພວກມັນຖືກຈັດໃສ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງຫຼືຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສູງກວ່າເລັກນ້ອຍສໍາລັບໄລຍະເວລາຕໍ່ໄປອີກແລ້ວເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຫຼືແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຂອງໂລຫະປະສົມ.ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນດັ່ງກ່າວເອີ້ນວ່າການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸ.

ຄວາມກົດດັນການປະມວນຜົນການຜິດປົກກະຕິແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນປະສິດທິພາບແລະສົມທົບຢ່າງໃກ້ຊິດເພື່ອປະຕິບັດ, ດັ່ງນັ້ນ workpiece ທີ່ຈະໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີຫຼາຍ, toughness ກັບວິທີການເອີ້ນວ່າການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ deformation;ໃນບັນຍາກາດຄວາມກົດດັນທາງລົບຫຼືສູນຍາກາດໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເອີ້ນວ່າການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ workpiece ບໍ່ oxidize, ບໍ່ decarburize, ຮັກສາພື້ນຜິວຂອງ workpiece ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງ workpiece ໄດ້, ແຕ່. ຍັງຜ່ານຕົວແທນ osmotic ສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີ.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວແມ່ນພຽງແຕ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນຂອງ workpiece ມີການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນຂອງຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ.ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພຽງແຕ່ຊັ້ນຫນ້າຂອງ workpiece ໂດຍບໍ່ມີການສົ່ງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປເຂົ້າໄປໃນ workpiece ໄດ້, ການນໍາໃຊ້ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຈະຕ້ອງມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ນັ້ນແມ່ນ, ໃນພື້ນທີ່ຫນ່ວຍງານຂອງ workpiece ເພື່ອໃຫ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ດັ່ງນັ້ນ. ວ່າຊັ້ນຫນ້າດິນຂອງ workpiece ຫຼືທ້ອງຖິ່ນສາມາດເປັນໄລຍະເວລາສັ້ນຫຼືທັນທີທັນໃດທີ່ຈະສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມສູງ.ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວຂອງວິທີການຕົ້ນຕໍຂອງ flame quenching ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ induction, ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປເຊັ່ນ oxyacetylene ຫຼື flame oxypropane, induction ໃນປະຈຸບັນ, laser ແລະ beam ເອເລັກໂຕຣນິກ.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີແມ່ນຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະໂດຍການປ່ຽນແປງອົງປະກອບທາງເຄມີ, ອົງການຈັດຕັ້ງແລະຄຸນສົມບັດຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້.ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີແຕກຕ່າງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນດ້ານໃນທີ່ອະດີດມີການປ່ຽນແປງອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້.ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນ workpiece ທີ່ປະກອບດ້ວຍຄາບອນ, ສື່ມວນຊົນເກືອຫຼືອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆຂອງຂະຫນາດກາງ (ອາຍແກັສ, ຂອງແຫຼວ, ແຂງ) ໃນຄວາມຮ້ອນ, insulation ສໍາລັບໄລຍະເວລາຕໍ່ໄປອ​​ີກແລ້ວ, ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນຫນ້າຂອງ workpiece infiltration ຂອງກາກບອນ. , ໄນໂຕຣເຈນ, boron ແລະ chromium ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ.ຫຼັງຈາກ infiltration ຂອງອົງປະກອບ, ແລະບາງຄັ້ງຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນອື່ນໆເຊັ່ນ: quenching ແລະ tempering.ວິທີການຕົ້ນຕໍຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີແມ່ນ carburizing, nitriding, penetration ໂລຫະ.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນກົນຈັກແລະ molds.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນສາມາດຮັບປະກັນແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດຕ່າງໆຂອງ workpiece, ເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.ຍັງສາມາດປັບປຸງອົງການຈັດຕັ້ງຂອງລັດຫວ່າງເປົ່າແລະຄວາມກົດດັນ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງການປຸງແຕ່ງເຢັນແລະຮ້ອນ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ: ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂາວຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ annealing ເວລາດົນນານສາມາດໄດ້ຮັບການທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ malleable, ປັບປຸງ plasticity;ເກຍທີ່ມີຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຊີວິດການບໍລິການສາມາດຫຼາຍກ່ວາບໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງເກຍຫຼືຫຼາຍສິບເທື່ອ;ໃນນອກຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກກາກບອນລາຄາຖືກໂດຍຜ່ານການ infiltration ຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມບາງປະສິດທິພາບເຫຼັກໂລຫະປະສົມລາຄາແພງ, ສາມາດທົດແທນບາງເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ສະແຕນເລດ;molds ແລະ​ຕາຍ​ແມ່ນ​ເກືອບ​ທັງ​ຫມົດ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ໄປ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ໄດ້​ພຽງ​ແຕ່​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​.

ວິທີການເສີມ

I. ປະເພດຂອງ annealing

Annealing ແມ່ນຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ workpiece ໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ, ຈັດຂຶ້ນໃນວັນເວລາໃດຫນຶ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຢັນຊ້າໆ.

ມີຫຼາຍປະເພດຂອງຂະບວນການ annealing ເຫຼັກກ້າ, ອີງຕາມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ຫນຶ່ງແມ່ນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນ (Ac1 ຫຼື Ac3) ຂ້າງເທິງ annealing, ຍັງເອີ້ນວ່າໄລຍະການປ່ຽນແປງ recrystallization annealing, ລວມທັງ annealing ສໍາເລັດ, annealing ບໍ່ສົມບູນ. , spheroidal annealing ແລະ diffusion annealing (homogenization annealing), ແລະອື່ນໆ;ອື່ນໆແມ່ນຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນຂອງ annealing, ລວມທັງ recrystallization annealing ແລະ de-stressing annealing, ແລະອື່ນໆ. ອີງຕາມວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ, annealing ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ isothermal annealing ແລະຄວາມເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ annealing.

1, ສໍາເລັດການ annealing ແລະ isothermal annealing

ສໍາເລັດ annealing, ຍັງເອີ້ນວ່າ recrystallization annealing, ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າ annealing, ມັນແມ່ນເຫຼັກຫຼືເຫຼັກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ Ac3 ຂ້າງເທິງ 20 ~ 30 ℃, insulation ຍາວພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ອົງການຈັດຕັ້ງຢ່າງສົມບູນ austenitized ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນຊ້າ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບອົງການຈັດຕັ້ງເກືອບ equilibrium. ຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.annealing ນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບອົງປະກອບຍ່ອຍຂອງ eutectic ຂອງຄາບອນແລະໂລຫະປະສົມເຫຼັກຫລໍ່, forgings ແລະໂປຣໄຟລ໌ມ້ວນຮ້ອນ, ແລະບາງຄັ້ງຍັງໃຊ້ສໍາລັບໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັກຈະເປັນຈໍານວນບໍ່ຫນັກ workpiece ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ, ຫຼືເປັນການປິ່ນປົວກ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງບາງ workpieces.

2, ການຫມຸນບານ

Spheroidal annealing ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນເກີນ eutectic ແລະເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມ (ເຊັ່ນ: ການຜະລິດເຄື່ອງມື edged, gauges, molds ແລະ dies ນໍາໃຊ້ໃນເຫຼັກ).ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ມັນ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ແຂງ​, ປັບ​ປຸງ​ການ​ເຄື່ອງ​, ແລະ​ກະ​ກຽມ​ສໍາ​ລັບ​ການ quenching ໃນ​ອະ​ນາ​ຄົດ​.

3, ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ annealing

annealing ບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ຍັງເອີ້ນວ່າ annealing ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (ຫຼື tempering ອຸນຫະພູມສູງ), annealing ນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອລົບລ້າງການຫລໍ່, forgings, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ມ້ວນຮ້ອນ, ພາກສ່ວນທີ່ດຶງເຢັນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງອື່ນໆ.ຖ້າຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກລົບລ້າງ, ຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ຫຼືໃນຂະບວນການຕັດຕໍ່ໆມາຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຫຼືຮອຍແຕກ.

4. annealing ທີ່ບໍ່ສົມບູນແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກ Ac1 ~ Ac3 (sub-eutectic steel) ຫຼື Ac1 ~ ACcm (over-eutectic steel) ລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຊ້າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອົງການຈັດຕັ້ງເກືອບສົມດູນຂອງຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

II.quenching, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ brine, ນ້ໍາແລະນ້ໍາມັນ.

ນ້ໍາເກືອ quenching ຂອງ workpiece ໄດ້, ງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບຄວາມແຂງສູງແລະພື້ນຜິວກ້ຽງ, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ quenching ບໍ່ແຂງຈຸດອ່ອນ, ແຕ່ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິ workpiece ແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ແລະແມ້ກະທັ້ງ cracking.ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນເປັນຂະຫນາດກາງ quenching ພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ supercooled austenite ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນບາງເຫຼັກໂລຫະປະສົມຫຼືຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ workpiece ເຫຼັກກາກບອນ quenching.

III.ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ tempering ເຫຼັກ​ກ້າ​

1, ຫຼຸດຜ່ອນ brittleness, ລົບລ້າງຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, quenching ເຫຼັກມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະ brittleness, ເຊັ່ນ tempering ບໍ່ທັນເວລາມັກຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກ deformation ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ cracking.

2, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການຂອງ workpiece ໄດ້, workpiece ຫຼັງຈາກ quenching ຄວາມແຂງສູງແລະ brittleness, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຊະນິດຂອງ workpieces, ທ່ານສາມາດປັບຄວາມແຂງໂດຍຜ່ານການ tempering ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ brittleness ໄດ້. ຂອງຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ຕ້ອງການ, plasticity.

3, ສະຖຽນລະພາບຂະຫນາດຂອງ workpiece ໄດ້

4, ສໍາລັບການ annealing ເປັນການຍາກທີ່ຈະ soften ເຫຼັກໂລຫະປະສົມບາງ, ໃນ quenching (ຫຼື normalizing) ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມສູງ tempering, ດັ່ງນັ້ນ carbide ເຫຼັກລວບລວມທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມແຂງຈະຫຼຸດລົງ, ເພື່ອຄວາມສະດວກການຕັດແລະການປຸງແຕ່ງ.

ແນວຄວາມຄິດເສີມ

1, annealing: ຫມາຍເຖິງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ, ຮັກສາໄວ້ໃນໄລຍະເວລາໃດຫນຶ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເຢັນຊ້າໆ.ຂະບວນການ annealing ທົ່ວໄປແມ່ນ: recrystallization annealing, annealing ບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, annealing spheroidal, annealing ສໍາເລັດ, ແລະອື່ນໆ. , ປັບປຸງອົງການຈັດຕັ້ງແລະອົງປະກອບຂອງ homogenization, ຫຼືສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ອົງການຈັດຕັ້ງກຽມພ້ອມ.

2, normalizing: ຫມາຍເຖິງເຫຼັກຫຼືເຫຼັກ heated ກັບຫຼື (ເຫຼັກກ້າໃນຈຸດສໍາຄັນຂອງອຸນຫະພູມ) ຂ້າງເທິງ, 30 ~ 50 ℃ເພື່ອຮັກສາເວລາທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມເຢັນໃນຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທາງອາກາດຍັງ.ຈຸດປະສົງຂອງ normalizing: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ, ປັບປຸງການຕັດແລະການ machinability, ການປັບປຸງເມັດພືດ, ເພື່ອລົບລ້າງຄວາມບົກຜ່ອງຂອງອົງການຈັດຕັ້ງ, ສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍເພື່ອກະກຽມອົງການຈັດຕັ້ງ.

3, quenching: ຫມາຍເຖິງເຫຼັກທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ Ac3 ຫຼື Ac1 (ເຫຼັກພາຍໃຕ້ຈຸດສໍາຄັນຂອງອຸນຫະພູມ) ຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຮັກສາເວລາໃດຫນຶ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກັບອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ martensite (ຫຼື bainite) ອົງການຈັດຕັ້ງຂອງ. ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.ຂະບວນການ quenching ທົ່ວໄປແມ່ນ quenching ຂະຫນາດກາງດຽວ, double-medium quenching, martensite quenching, bainite isothermal quenching, quenching ດ້ານແລະການ quenching ທ້ອງຖິ່ນ.ຈຸດປະສົງຂອງການ quenching: ເພື່ອໃຫ້ພາກສ່ວນເຫຼັກກ້າທີ່ຈະໄດ້ຮັບອົງການຈັດຕັ້ງ martensitic ທີ່ກໍານົດໄວ້, ປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງ workpiece ໄດ້, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການຂັດ, ສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ການກະກຽມທີ່ດີສໍາລັບອົງການຈັດຕັ້ງ.

4, tempering: ຫມາຍ​ເຖິງ​ເຫຼັກ​ແຂງ​, ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ໃນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂ້າງ​ລຸ່ມ​ນີ້ Ac1​, ຖື​, ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ cooled ກັບ​ຂະ​ບວນ​ການ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ໃນ​ຫ້ອງ​.ຂະບວນການ tempering ທົ່ວໄປແມ່ນ: ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, tempering ປານກາງ, tempering ອຸນຫະພູມສູງແລະ tempering ຫຼາຍ.

ຈຸດປະສົງ Tempering: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ຜະລິດໂດຍເຫຼັກກ້າໃນການ quenching, ເພື່ອໃຫ້ເຫຼັກມີຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະມີພລາສຕິກທີ່ຕ້ອງການແລະ toughness.

5, tempering: ຫມາຍເຖິງເຫຼັກຫຼືເຫຼັກສໍາລັບການ quenching ແລະ tempering ອຸນຫະພູມສູງຂອງຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນປະສົມ.ໃຊ້ໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງເຫລໍກທີ່ເອີ້ນວ່າເຫຼັກ tempered.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຫມາຍເຖິງເຫຼັກໂຄງສ້າງກາກບອນຂະຫນາດກາງແລະເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມກາກບອນຂະຫນາດກາງ.

6, carburizing: carburizing ແມ່ນຂະບວນການເຮັດໃຫ້ປະລໍາມະນູກາກບອນເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຫນ້າດິນຂອງເຫຼັກກ້າ.ມັນຍັງເພື່ອເຮັດໃຫ້ workpiece ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາມີຊັ້ນຫນ້າດິນຂອງເຫຼັກກາກບອນສູງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼັງຈາກ quenching ແລະອຸນຫະພູມຕ່ໍາ tempering, ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນຫນ້າດິນຂອງ workpiece ມີຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່, ໃນຂະນະທີ່ສູນກາງຂອງ workpiece ໄດ້. ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມທົນທານ ແລະ ຢາງຂອງເຫຼັກກາກບອນຕໍ່າ.

ວິທີການສູນຍາກາດ

ເນື່ອງຈາກວ່າການດໍາເນີນງານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຂອງ workpieces ໂລຫະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອາຍແກັສຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫຼາຍສິບປະຕິບັດການສໍາເລັດ.ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ພາຍໃນເຕົາອົບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ສາມາດເຂົ້າຫາໄດ້, ດັ່ງນັ້ນລະດັບອັດຕະໂນມັດຂອງເຕົາອົບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດແມ່ນຕ້ອງການສູງກວ່າ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ການປະຕິບັດບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຖືການສິ້ນສຸດຂອງຂະບວນການ quenching workpiece ໂລຫະຈະຕ້ອງຫົກ, ເຈັດປະຕິບັດແລະໃຫ້ສໍາເລັດພາຍໃນ 15 ວິນາທີ.ເງື່ອນໄຂທີ່ວ່ອງໄວດັ່ງກ່າວເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການປະຕິບັດຫຼາຍຢ່າງ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມປະສາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດ.ດັ່ງນັ້ນ, ພຽງແຕ່ລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດສາມາດມີຄວາມຖືກຕ້ອງ, ການປະສານງານທີ່ທັນເວລາຕາມໂຄງການ.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດຂອງພາກສ່ວນໂລຫະແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນ furnace ສູນຍາກາດປິດ, ການປະທັບຕາສູນຍາກາດທີ່ເຄັ່ງຄັດແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີ.ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບແລະຍຶດຫມັ້ນກັບອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດຕົ້ນສະບັບຂອງ furnace ໄດ້, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສູນຍາກາດການເຮັດວຽກຂອງ furnace ສູນຍາກາດ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.ດັ່ງນັ້ນບັນຫາສໍາຄັນຂອງເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດແມ່ນການມີໂຄງສ້າງການຜະນຶກສູນຍາກາດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດສູນຍາກາດຂອງ furnace ສູນຍາກາດ, ການອອກແບບໂຄງສ້າງ furnace ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຫຼັກການພື້ນຖານ, ນັ້ນແມ່ນ, ຮ່າງກາຍ furnace ທີ່ຈະນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສ, ໃນຂະນະທີ່ furnace ໄດ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ຈະເປີດຫຼືບໍ່ເປີດ. ຂຸມ, ຫນ້ອຍຫຼືຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງປະທັບຕາແບບເຄື່ອນໄຫວ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼຂອງສູນຍາກາດ.ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນອົງປະກອບຂອງຮ່າງກາຍ furnace ສູນຍາກາດ, ອຸປະກອນເສີມ, ເຊັ່ນ electrodes ນ້ໍາເຢັນ, ອຸປະກອນສົ່ງອອກ thermocouple ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບເພື່ອປະທັບຕາໂຄງສ້າງ.

ວັດສະດຸເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະ insulation ສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດ.ຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດ furnace ຄວາມຮ້ອນແລະສາຍ insulation ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຢູ່ໃນສູນຍາກາດແລະອຸນຫະພູມສູງເຮັດວຽກ, ສະນັ້ນອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ, ຜົນການລັງສີ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຕ້ອງການອື່ນໆ.ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງແມ່ນບໍ່ສູງ.ດັ່ງນັ້ນ, ເຕົາອົບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ tantalum, tungsten, molybdenum ແລະ graphite ສໍາລັບຄວາມຮ້ອນແລະວັດສະດຸ insulation ຄວາມຮ້ອນ.ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະ oxidize ໃນສະພາບບັນຍາກາດ, ສະນັ້ນ, furnace ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນປະຊຸມສະໄຫມບໍ່ສາມາດໃຊ້ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນແລະ insulation ເຫຼົ່ານີ້.

ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ໍາ: ສູນຍາກາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນ shell furnace, ການປົກຫຸ້ມຂອງ furnace, ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ, electrodes ນ້ໍາເຢັນ, ປະຕູ insulation ຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດລະດັບປານກາງແລະອົງປະກອບອື່ນໆ, ຢູ່ໃນສູນຍາກາດ, ພາຍໃຕ້ສະພາບຂອງການເຮັດວຽກຄວາມຮ້ອນ.ການເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍທີ່ສຸດດັ່ງກ່າວ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນວ່າໂຄງສ້າງຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບບໍ່ຜິດປົກກະຕິຫຼືເສຍຫາຍ, ແລະປະທັບຕາສູນຍາກາດບໍ່ໄດ້ overheated ຫຼືໄຟໄຫມ້.ດັ່ງນັ້ນ, ແຕ່ລະອົງປະກອບຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຕາມສະຖານະການທີ່ແຕກຕ່າງກັນອຸປະກອນລະບາຍນ້ໍາເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ furnace ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ເປັນປົກກະຕິແລະມີອາຍຸການນໍາໃຊ້ພຽງພໍ.

ການນໍາໃຊ້ຂອງຕ່ໍາແຮງດັນສູງ - ປະຈຸບັນ: ຖັງສູນຍາກາດ, ເມື່ອລະດັບສູນຍາກາດສູນຍາກາດຂອງລະດັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ lxlo-1 torr ບໍ່ຫຼາຍປານໃດ, ຖັງສູນຍາກາດຂອງ conductor energized ໃນແຮງດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຈະຜະລິດປະກົດການໄຫຼ glow.ໃນ furnace ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດ, ການໄຫຼ Arc ທີ່ຮ້າຍແຮງຈະເຜົາໄຫມ້ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ, ຊັ້ນ insulation, ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດແລະການສູນເສຍທີ່ສໍາຄັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດ furnace ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນເຮັດວຽກແຮງດັນໄຟຟ້າໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ຫຼາຍກ່ວາ 80 ກັບ 100 volts.ໃນເວລາດຽວກັນໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າເພື່ອໃຊ້ມາດຕະການປະສິດທິພາບ, ເຊັ່ນ: ພະຍາຍາມຫຼີກເວັ້ນການມີປາຍຂອງພາກສ່ວນ, ຊ່ອງຫວ່າງ electrode ລະຫວ່າງ electrodes ບໍ່ສາມາດຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການໄຫຼຂອງ glow ຫຼື arc. ລົງຂາວ.

ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ

ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ workpiece, ອີງຕາມອຸນຫະພູມ tempering ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຕົນ, ສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດຂອງ tempering ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(a) ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (150-250 ອົງສາ)

tempering ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງອົງການຈັດຕັ້ງຜົນໄດ້ຮັບສໍາລັບ martensite tempered ໄດ້.ຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຮັກສາຄວາມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງຂອງເຫຼັກ quenched ພາຍໃຕ້ຂໍ້ສະເຫນີຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ quenching ແລະ brittleness ຂອງຕົນ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ chipping ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນໄວອັນຄວນໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງເຄື່ອງມືຕັດຄາບອນສູງ, ເຄື່ອງວັດແທກ, ຕາຍແຕ້ມເຢັນ, ມ້ວນລູກປືນແລະຊິ້ນສ່ວນ carburized, ແລະອື່ນໆ, ຫຼັງຈາກຄວາມແຂງຂອງ tempering ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ HRC58-64.

(ii) ອຸນຫະພູມປານກາງ (250-500 ອົງສາ)

ອົງການຈັດຕັ້ງ tempering ອຸນຫະພູມປານກາງສໍາລັບຮ່າງກາຍ quartz tempered.ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ມັນ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ໄດ້​ຮັບ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ສູງ​, ຂອບ​ເຂດ​ຈໍາ​ກັດ elastic ແລະ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ສູງ​.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງພາກຮຽນ spring ແລະການປຸງແຕ່ງ mold ການເຮັດວຽກຮ້ອນ, tempering hardness ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ HRC35-50.

(C) ອຸນຫະພູມສູງ (500-650 ອົງສາ)

ອຸນຫະພູມສູງຂອງອົງການຈັດຕັ້ງສໍາລັບ Sohnite tempered.ການ quenching ປະເພນີແລະອຸນຫະພູມສູງ tempering ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນປະສົມປະສານທີ່ເອີ້ນວ່າການປິ່ນປົວ tempering, ຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງແລະພລາສຕິກ, toughness ແມ່ນດີກວ່າມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກໂດຍລວມ.ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລົດໃຫຍ່, ລົດໄຖນາ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: rods ເຊື່ອມຕໍ່, bolts, ເກຍແລະ shafts.ຄວາມແຂງຫຼັງຈາກ tempering ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ HB200-330.

ການປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິ

Precision ສະລັບສັບຊ້ອນ mold deformation ມັກຈະສະລັບສັບຊ້ອນ, ແຕ່ພວກເຮົາພຽງແຕ່ແມ່ບົດກົດຫມາຍ deformation ຂອງຕົນ, ວິເຄາະສາເຫດ, ການນໍາໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິ mold ແມ່ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ, ແຕ່ຍັງສາມາດຄວບຄຸມ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງການຜິດປົກກະຕິ mold ສະລັບສັບຊ້ອນສາມາດໃຊ້ເວລາວິທີການປ້ອງກັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

(1) ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.molds ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກອຸປະກອນການເຫຼັກ mold microdeformation ທີ່ດີ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ quenching ອາກາດ), ການແຍກ carbide ຂອງເຫຼັກ mold ທີ່ຮ້າຍແຮງຄວນຈະເປັນ forging ສົມເຫດສົມຜົນແລະ tempering ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບໍ່ສາມາດ forged ເຫຼັກກ້າສາມາດເປັນການແກ້ໄຂແຂງ double refinement. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

(2) ການອອກແບບໂຄງສ້າງແມ່ພິມຄວນຈະສົມເຫດສົມຜົນ, ຄວາມຫນາບໍ່ຄວນຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ຮູບຮ່າງຄວນຈະສົມມາດ, ສໍາລັບການຜິດປົກກະຕິຂອງແມ່ພິມຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຊໍານິຊໍານານກົດຫມາຍ deformation, ສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ, ສໍາລັບ molds ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຊັດເຈນແລະສະລັບສັບຊ້ອນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ໃນການປະສົມປະສານຂອງໂຄງສ້າງ.

(3) molds ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະສະລັບສັບຊ້ອນຄວນຈະເປັນທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.

(4) ທາງເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ, ຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງຄວາມຮ້ອນ, ສໍາລັບ molds ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສາມາດໃຊ້ເວລາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າ, preheating ແລະວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມດູນອື່ນໆເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ mold.

(5) ພາຍໃຕ້ຫຼັກຖານຂອງການຮັບປະກັນຄວາມແຂງຂອງ mold ໄດ້, ພະຍາຍາມໃຊ້ pre-cooling, graded cooling quenching ຫຼືຂະບວນການ quenching ອຸນຫະພູມ.

(6) ສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະສະລັບສັບຊ້ອນ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ອະນຸຍາດ, ພະຍາຍາມໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດແລະການຮັກສາຄວາມເຢັນເລິກຫຼັງຈາກ quenching.

(7) ສໍາລັບບາງ molds ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະສະລັບສັບຊ້ອນສາມາດນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວທາງສ່ວນຫນ້າຂອງຄວາມຮ້ອນ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຜູ້ສູງອາຍຸ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ nitriding tempering ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ mold ໄດ້.

(8) ໃນການສ້ອມແປງຂຸມຊາຍ mold, porosity, ພັຍແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມເຢັນແລະຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນອື່ນໆຂອງອຸປະກອນການສ້ອມແປງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂະບວນການສ້ອມແປງຂອງ deformation.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການປະຕິບັດຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ (ເຊັ່ນ: ຮູສຽບ, ຮູທີ່ຕິດກັນ, ການສ້ອມແຊມກົນຈັກ, ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ, ທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງທິດທາງຄວາມເຢັນຂອງ mold ແລະທິດທາງຂອງການເຄື່ອນໄຫວໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະອື່ນໆ) ແລະສົມເຫດສົມຜົນ. ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ tempering ແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງ molds ຊັດເຈນແລະ molds ສະລັບສັບຊ້ອນຍັງເປັນມາດຕະການປະສິດທິພາບ.

ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວ ແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນດໍາເນີນໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction ຫຼືຄວາມຮ້ອນຂອງແປວໄຟ.ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມແຂງທ້ອງຖິ່ນແລະຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງທີ່ມີປະສິດທິພາບ.ການທົດສອບຄວາມແຂງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ Vickers hardness tester, ຍັງສາມາດນໍາໃຊ້ Rockwell ຫຼືຫນ້າດິນ Rockwell hardness tester.ທາງເລືອກຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການທົດສອບ (ຂະຫນາດ) ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງທີ່ມີປະສິດຕິຜົນແລະຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece.ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງສາມຊະນິດແມ່ນມີສ່ວນຮ່ວມຢູ່ທີ່ນີ້.

ທໍາອິດ, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Vickers ແມ່ນວິທີການທີ່ສໍາຄັນໃນການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ມັນສາມາດເລືອກໄດ້ຈາກ 0.5 ຫາ 100kg ຂອງແຮງທົດສອບ, ທົດສອບຊັ້ນການແຂງຂອງພື້ນຜິວເປັນບາງໆ 0.05mm, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນແມ່ນສູງທີ່ສຸດ. , ແລະມັນສາມາດຈໍາແນກຄວາມແຕກຕ່າງຂະຫນາດນ້ອຍໃນຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpieces ຮັບຄວາມຮ້ອນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຍັງຄວນຈະຖືກກວດພົບໂດຍເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Vickers, ດັ່ງນັ້ນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວຫຼືຫນ່ວຍງານຈໍານວນຫລາຍທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນຜິວ, ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Vickers ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.

ອັນທີສອງ, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ Rockwell ຍັງ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວທີ່ແຂງ, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ Rockwell ມີສາມເກັດໃຫ້ເລືອກ.ສາ​ມາດ​ທົດ​ສອບ​ຄວາມ​ເລິກ​ແຂງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ຂອງ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ 0.1mm ຂອງ workpiece ແຂງ​ຫນ້າ​ດິນ​ຕ່າງໆ​.ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ Rockwell ແມ່ນບໍ່ສູງເທົ່າກັບເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Vickers, ແຕ່ເປັນໂຮງງານຜະລິດຄວາມຮ້ອນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບແລະການກວດກາທີ່ມີຄຸນວຸດທິວິທີການກວດພົບ, ໄດ້ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນຍັງມີການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ, ງ່າຍຕໍ່ການນໍາໃຊ້, ລາຄາຕໍ່າ, ການວັດແທກໄວ, ສາມາດອ່ານໂດຍກົງກ່ຽວກັບມູນຄ່າຄວາມແຂງແລະລັກສະນະອື່ນໆ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ Rockwell ສາມາດເປັນ batch ຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວສໍາລັບການເຮັດວຽກຢ່າງໄວວາແລະບໍ່ເປັນ. ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ທໍາ​ລາຍ​ຕໍ່​ສິ້ນ​.ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະແລະໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກ.

ອັນທີສາມ, ໃນເວລາທີ່ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວຊັ້ນ hardened ແມ່ນ thicker, ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ Rockwell hardness tester.ໃນເວລາທີ່ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ hardened layer ຄວາມຫນາຂອງ 0.4 ~ 0.8mm, ສາມາດນໍາໃຊ້ຂະຫນາດ HRA, ໃນເວລາທີ່ hardened layer ຄວາມຫນາຫຼາຍກ່ວາ 0.8mm, ສາມາດນໍາໃຊ້ຂະຫນາດ HRC.

Vickers, Rockwell ແລະພື້ນຜິວ Rockwell ສາມປະເພດຂອງຄ່າຄວາມແຂງສາມາດແປງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບກັນແລະກັນ, ປ່ຽນເປັນມາດຕະຖານ, ຮູບແຕ້ມຫຼືຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງການຄ່າຄວາມແຂງ.ຕາຕະລາງການແປງທີ່ສອດຄ້ອງກັນແມ່ນໃຫ້ຢູ່ໃນມາດຕະຖານສາກົນ ISO, ມາດຕະຖານອາເມລິກາ ASTM ແລະມາດຕະຖານຈີນ GB / T.

ການແຂງຕົວທ້ອງຖິ່ນ

ພາກສ່ວນຖ້າຫາກວ່າຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງທ້ອງຖິ່ນຂອງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ມີຄວາມຮ້ອນ induction ແລະວິທີການອື່ນໆຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ quenching ທ້ອງຖິ່ນ, ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວປົກກະຕິແລ້ວມີເຄື່ອງຫມາຍສະຖານທີ່ຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ quenching ທ້ອງຖິ່ນແລະມູນຄ່າຄວາມແຂງທ້ອງຖິ່ນກ່ຽວກັບການແຕ້ມຮູບ.ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງພາກສ່ວນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນພື້ນທີ່ກໍານົດ.ເຄື່ອງມືການທົດສອບຄວາມແຂງສາມາດນໍາໃຊ້ Rockwell hardness tester, ທົດສອບມູນຄ່າຄວາມແຂງຂອງ HRC, ເຊັ່ນ: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ layer hardening ແມ່ນຕື້ນ, ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ Rockwell hardness tester, ທົດສອບ HRN hardness value.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີ

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຂອງ workpiece infiltration ຂອງຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງປະລໍາມະນູ, ດັ່ງນັ້ນເປັນການປ່ຽນແປງອົງປະກອບທາງເຄມີ, ອົງການຈັດຕັ້ງແລະການປະຕິບັດຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້.ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ດ້ານຂອງ workpiece ມີຄວາມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ຕິດຕໍ່, ໃນຂະນະທີ່ຫຼັກຂອງ workpiece ມີຄວາມທົນທານສູງ.

ອີງຕາມການຂ້າງເທິງ, ການກວດພົບແລະບັນທຶກອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ດີມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ການກວດຫາອຸນຫະພູມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ທ່າອ່ຽງອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການທັງຫມົດຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂະບວນການຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນທຶກໄວ້ໃນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ສາມາດສ້າງຄວາມສະດວກໃນການວິເຄາະຂໍ້ມູນໃນອະນາຄົດ, ແຕ່ຍັງເພື່ອເບິ່ງວ່າເວລາໃດ. ອຸນຫະພູມບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.ນີ້ຈະມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຫຼາຍໃນການປັບປຸງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນອະນາຄົດ.

ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ

1, ເຮັດຄວາມສະອາດສະຖານທີ່ປະຕິບັດງານ, ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງສະຫນອງພະລັງງານ, ເຄື່ອງມືວັດແທກແລະສະຫວິດຕ່າງໆແມ່ນປົກກະຕິ, ແລະວ່າແຫຼ່ງນ້ໍາແມ່ນລຽບ.

2, ຜູ້ປະກອບການຄວນໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນແຮງງານທີ່ດີ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເປັນອັນຕະລາຍ.

3​, ເປີດ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ການ​ຖ່າຍ​ໂອນ​ວິ​ທະ​ຍາ​ໄລ​, ຕາມ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ພາກ​ສ່ວນ​ຂອງ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ແລະ​ຫຼຸດ​ລົງ​, ເພື່ອ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຊີ​ວິດ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ intact​.

4, ເອົາໃຈໃສ່ກັບອຸນຫະພູມ furnace ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະລະບຽບຄວາມໄວຂອງສາຍແອວຕາຫນ່າງ, ສາມາດແມ່ບົດມາດຕະຖານອຸນຫະພູມທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງຂອງ workpiece ແລະຄວາມຊື່ຂອງຫນ້າດິນແລະຊັ້ນຜຸພັງ, ແລະຢ່າງຈິງຈັງເຮັດວຽກທີ່ດີຂອງຄວາມປອດໄພ. .

5, ເອົາໃຈໃສ່ກັບອຸນຫະພູມ furnace tempering ແລະຄວາມໄວສາຍແອວຕາຫນ່າງ, ເປີດອາກາດສະຫາຍ, ເພື່ອໃຫ້ workpiece ຫຼັງຈາກ tempering ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບ.

6, ໃນການເຮັດວຽກຄວນຕິດກັບການຕອບ.

7, ກໍານົດອຸປະກອນໄຟທີ່ຈໍາເປັນ, ແລະຄຸ້ນເຄີຍກັບວິທີການນໍາໃຊ້ແລະບໍາລຸງຮັກສາ.

8, ເມື່ອຢຸດເຄື່ອງ, ພວກເຮົາຄວນກວດເບິ່ງວ່າສະວິດຄວບຄຸມທັງຫມົດຢູ່ໃນສະຖານະປິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປິດສະຫຼັບການໂອນທົ່ວໄປ.

ຮ້ອນເກີນໄປ

ຈາກປາກ rough ຂອງ roller ພາກສ່ວນທີ່ຮັບຜິດຊອບສາມາດສັງເກດເຫັນຫຼັງຈາກ quenching microstructure overheating.ແຕ່ເພື່ອກໍານົດລະດັບທີ່ແນ່ນອນຂອງ overheating ຕ້ອງສັງເກດເບິ່ງ microstructure ໄດ້.ຖ້າຫາກວ່າຢູ່ໃນອົງການຈັດຕັ້ງ quenching ເຫຼັກ GCr15 ໃນຮູບລັກສະນະຂອງ martensite ເຂັມຫຍາບ, ມັນແມ່ນ quenching ອົງການຈັດຕັ້ງ overheating.ເຫດຜົນສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງຂອງອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງ quenching ອາດຈະສູງເກີນໄປຫຼືການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການຖືເປັນເວລາດົນເກີນໄປທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຕັມທີ່ຂອງ overheating;ອາດຈະເປັນຍ້ອນອົງການຈັດຕັ້ງຕົ້ນສະບັບຂອງວົງດົນຕີ carbide ຮ້າຍແຮງ, ໃນເຂດຄາບອນຕ່ໍາລະຫວ່າງສອງແຖບເພື່ອປະກອບເປັນເຂັມ martensite ທ້ອງຖິ່ນຫນາ, ຜົນອອກມາໃນ overheating ທ້ອງຖິ່ນ.austenite ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນອົງການຈັດຕັ້ງ superheated ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບຫຼຸດລົງ.ເນື່ອງຈາກການ overheating ຂອງອົງການຈັດຕັ້ງ quenching, ໄປເຊຍກັນເຫຼັກແມ່ນຫຍາບ, ຊຶ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງພາກສ່ວນ, ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບແມ່ນຫຼຸດລົງ, ແລະຊີວິດຂອງ bearing ຍັງຫຼຸດລົງ.ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໄດ້.

underheating

ອຸນຫະພູມ quenching ແມ່ນຕ່ໍາຫຼືຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ດີຈະຜະລິດຫຼາຍກ່ວາມາດຕະຖານອົງການຈັດຕັ້ງ Torrhenite ໃນຈຸລະພາກ, ເອີ້ນວ່າອົງການຈັດຕັ້ງ underheating, ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງຫຼຸດລົງ, ຄວາມຕ້ານທານພັຍແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງພາກສ່ວນ roller bearing.

ການດັບຮອຍແຕກ

Roller bearing ພາກສ່ວນໃນຂະບວນການ quenching ແລະຄວາມເຢັນເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນພາຍໃນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຮອຍແຕກທີ່ເອີ້ນວ່າ quenching cracks.ສາເຫດຂອງຮອຍແຕກດັ່ງກ່າວແມ່ນ: ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງ quenching ສູງເກີນໄປຫຼືຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະການປ່ຽນແປງປະລິມານຂອງໂລຫະໃນອົງການຈັດຕັ້ງຂອງຄວາມກົດດັນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຄວາມເຂັ້ມແຂງກະດູກຫັກຂອງເຫຼັກກ້າ;ພື້ນຜິວການເຮັດວຽກຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຕົ້ນສະບັບ (ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນ) ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນຂອງເຫຼັກກ້າ (ເຊັ່ນ: slag, ການລວມເອົາທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ຮ້າຍແຮງ, ຈຸດສີຂາວ, ການຫົດຕົວ residue, ແລະອື່ນໆ) ໃນ quenching ຂອງການສ້າງຕັ້ງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ;decarburization ດ້ານຮ້າຍແຮງແລະການແຍກ Carbide;ຊິ້ນສ່ວນທີ່ດັບລົງຫຼັງຈາກ tempering ບໍ່ພຽງພໍຫຼື untimely tempering;ຄວາມກົດດັນດີໃຈຫລາຍທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, forging folding, ຕັດປ່ຽນເປັນສີເລິກ, ນ້ໍາ grooves ແຄມແຫຼມແລະອື່ນໆ.ໃນສັ້ນ, ສາເຫດຂອງຮອຍແຕກ quenching ອາດຈະເປັນຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍປັດໃຈຂ້າງເທິງ, ການປະກົດຕົວຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນແມ່ນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງຂອງ cracks quenching.ຮອຍແຕກຂອງຮອຍແຕກແມ່ນເລິກແລະຮຽວ, ມີຮອຍແຕກຊື່ແລະບໍ່ມີສີ oxidized ເທິງຫນ້າດິນທີ່ແຕກຫັກ.ມັນມັກຈະເປັນຮອຍແຕກແປ້ນຕາມລວງຍາວ ຫຼືຮອຍແຕກເປັນຮູບວົງແຫວນຢູ່ເທິງຄໍທີ່ເກິດ;ຮູບຮ່າງຂອງລູກປືນເຫຼັກແມ່ນຮູບ S, ຮູບ T ຫຼືຮູບວົງ.ລັກສະນະການຈັດຕັ້ງຂອງ crack quenching ແມ່ນບໍ່ມີປະກົດການ decarburization ທັງສອງດ້ານຂອງຮອຍແຕກ, ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຈາກຮອຍແຕກ forging ແລະ cracks ວັດສະດຸ.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຜິດປົກກະຕິ

NACHI bearing ພາກສ່ວນໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ມີຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະອົງການຈັດຕັ້ງ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນນີ້ສາມາດ superimposed ກ່ຽວກັບກັນແລະກັນຫຼືການຊົດເຊີຍບາງສ່ວນ, ສະລັບສັບຊ້ອນແລະຕົວແປ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນສາມາດມີການປ່ຽນແປງກັບອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ, ອັດຕາຄວາມຮ້ອນ, ຮູບແບບຄວາມເຢັນ, ຄວາມເຢັນ. ອັດຕາ, ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນ, ສະນັ້ນການຜິດປົກກະຕິການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນ inevitable.ການຮັບຮູ້ແລະແມ່ບົດກົດລະບຽບສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນທີ່ຮັບຜິດຊອບ (ເຊັ່ນ: ຮູບໄຂ່ຂອງຄໍ, ຂະຫນາດຂຶ້ນ, ແລະອື່ນໆ) ວາງໄວ້ໃນຂອບເຂດທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການຜະລິດ.ແນ່ນອນ, ໃນຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງການຂັດກັນຂອງກົນຈັກຍັງຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຜິດປົກກະຕິ, ແຕ່ການຜິດປົກກະຕິນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງການດໍາເນີນງານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແລະຫຼີກເວັ້ນ.

ການຂັດຜິວ

ອຸປະກອນເສີມ roller bearing ພາກສ່ວນໃນຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຖ້າຫາກວ່າມັນໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນໃນຂະຫນາດກາງ oxidizing, ດ້ານຈະໄດ້ຮັບການ oxidized ເພື່ອໃຫ້ພາກສ່ວນຂອງສ່ວນຄາບອນຂອງມະຫາຊົນໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ, ຜົນອອກມາໃນ decarburization ດ້ານ.ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນ decarburization ພື້ນຜິວຫຼາຍກ່ວາການປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍຂອງປະລິມານການເກັບຮັກສາຈະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນ scrapped.ການກໍານົດຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນ decarburization ດ້ານໃນການກວດສອບ metallographic ຂອງວິທີການ metallographic ທີ່ມີຢູ່ແລະວິທີການ microhardness.ເສັ້ນໂຄ້ງການແຜ່ກະຈາຍ microhardness ຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນແມ່ນອີງໃສ່ວິທີການວັດແທກ, ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນເງື່ອນໄຂຕັດສິນຊີ້ຂາດ.

ຈຸດອ່ອນ

ເນື່ອງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ດີ, ການດໍາເນີນງານຂອງ quenching ທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງພາກສ່ວນລູກປືນ roller ແມ່ນປະກົດການບໍ່ພຽງພໍທີ່ເອີ້ນວ່າ quenching soft spot.ມັນຄ້າຍຄືກັບການ decarburization ດ້ານສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຢ່າງຮຸນແຮງໃນຄວາມຕ້ານທານຂອງພື້ນຜິວແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue.