ສະແຕນເລດສາມາດພົບເຫັນຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງໃນຊີວິດ, ແລະມີທຸກປະເພດຂອງແບບຈໍາລອງທີ່ໂງ່ທີ່ຈະຈໍາແນກ. ມື້ນີ້ຈະແບ່ງປັນບົດຄວາມເພື່ອຊີ້ແຈງຈຸດຄວາມຮູ້ທີ່ນີ້.
ສະແຕນເລດແມ່ນຕົວຫຍໍ້ຂອງເຫລໍກທີ່ທົນທານຕໍ່ອາຊິດສະແຕນເລດ, ອາກາດ, ອາຍ, ນ້ໍາແລະສື່ corrosive ອ່ອນແອອື່ນໆຫຼືສະແຕນເລດແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນສະແຕນເລດ; ແລະຈະທົນທານຕໍ່ສື່ມວນຊົນ corrosive ເຄມີ (ອາຊິດ, ເປັນດ່າງ, ເກືອ, ແລະ impregnation ເຄມີອື່ນໆ) corrosion ຂອງເຫຼັກກ້າໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າເຫຼັກກ້າອາຊິດທົນທານຕໍ່.
ສະແຕນເລດຫມາຍເຖິງອາກາດ, ອາຍ, ນ້ໍາແລະສື່ corrosive ອ່ອນແອອື່ນໆແລະອາຊິດ, ເປັນດ່າງ, ເກືອແລະສານເຄມີອື່ນໆ corrosion ສື່ມວນຊົນ corrosion ຂອງເຫຼັກກ້າ, ຍັງເອີ້ນວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດທົນທານຕໍ່ອາຊິດ. ໃນທາງປະຕິບັດ, ເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສື່ທີ່ອ່ອນແອມັກຈະເອີ້ນວ່າເຫລໍກສະແຕນເລດ, ແລະເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ເອີ້ນວ່າເຫລໍກທົນທານຕໍ່ອາຊິດ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງທັງສອງ, ອະດີດແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສື່ມວນຊົນສານເຄມີ, ໃນຂະນະທີ່ສຸດທ້າຍແມ່ນສະແຕນເລດໂດຍທົ່ວໄປ. ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງສະແຕນເລດແມ່ນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຢູ່ໃນເຫຼັກກ້າ.
ການຈັດປະເພດທົ່ວໄປ
ອີງຕາມອົງການຈັດຕັ້ງໂລຫະ
ໂດຍທົ່ວໄປ, ອີງຕາມອົງການຈັດຕັ້ງໂລຫະ, ສະແຕນເລດທົ່ວໄປແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ: ສະແຕນເລດ austenitic, ສະແຕນເລດ ferritic ແລະສະແຕນເລດ martensitic. ບົນພື້ນຖານຂອງອົງການຈັດຕັ້ງໂລຫະພື້ນຖານຂອງສາມປະເພດເຫຼົ່ານີ້, ເຫຼັກ duplex, ສະແຕນເລດແຂງ precipitation ແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງທີ່ມີທາດເຫຼັກຫນ້ອຍກ່ວາ 50% ແມ່ນມາຈາກຄວາມຕ້ອງການແລະຈຸດປະສົງສະເພາະ.
1. ສະແຕນເລດ Austenitic
ມາຕຣິກເບື້ອງກັບໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນທີ່ມີໃບຫນ້າເປັນສູນກາງຂອງອົງການຈັດຕັ້ງ austenitic (ໄລຍະ CY) ຖືກຄອບງໍາໂດຍທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜ່ານການເຮັດວຽກເຢັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເຂັ້ມແຂງ (ແລະອາດຈະນໍາໄປສູ່ລະດັບທີ່ແນ່ນອນຂອງແມ່ເຫຼັກ) ຂອງສະແຕນເລດ. ສະຖາບັນທາດເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າຂອງອາເມລິກາເຖິງ 200 ແລະ 300 ຊຸດຂອງປ້າຍຕົວເລກເຊັ່ນ 304.
2. ສະແຕນເລດ Ferritic
Matrix ກັບຮ່າງກາຍເປັນສູນກາງກ້ອນໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນຂອງອົງການຈັດຕັ້ງ ferrite (ໄລຍະຫນຶ່ງ) ແມ່ນເດັ່ນ, ສະນະແມ່ເຫຼັກ, ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດແຂງໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ການເຮັດວຽກເຢັນສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເລັກນ້ອຍສະແຕນເລດ. ສະຖາບັນທາດເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າຂອງອາເມລິກາເຖິງ 430 ແລະ 446 ສໍາລັບປ້າຍ.
3. ສະແຕນເລດ Martensitic
ມາຕຣິກເບື້ອງແມ່ນອົງການຈັດຕັ້ງ martensitic (ຮ່າງກາຍ-cented cubic ຫຼື cubic), ແມ່ເຫຼັກ, ໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສາມາດປັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງສະແຕນເລດ. ສະຖາບັນທາດເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າຂອງອາເມລິກາເປັນຕົວເລກ 410, 420, ແລະ 440. Martensite ມີອົງການຈັດຕັ້ງ austenitic ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຊຶ່ງສາມາດປ່ຽນເປັນ martensite (ເຊັ່ນ: ແຂງ) ໃນເວລາທີ່ cooled ກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງໃນອັດຕາທີ່ເຫມາະສົມ.
4. Austenitic a ferrite (duplex) ປະເພດສະແຕນເລດ
ມາຕຣິກເບື້ອງມີທັງ austenitic ແລະ ferrite ອົງການຈັດຕັ້ງສອງໄລຍະ, ຊຶ່ງເນື້ອໃນຂອງ matrix ໄລຍະຫນ້ອຍແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປຫຼາຍກ່ວາ 15%, ແມ່ເຫຼັກ, ສາມາດເສີມສ້າງໂດຍການເຮັດວຽກເຢັນຂອງສະແຕນເລດ, 329 ເປັນສະແຕນເລດ duplex ປົກກະຕິ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບສະແຕນເລດ austenitic, ເຫຼັກ duplex ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການ corrosion intergranular ແລະ corrosion ຄວາມກົດດັນ chloride ແລະການກັດກ່ອນ pitting ແມ່ນການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
5. ເຫລັກສະແຕນເລດແຂງ precipitation
ມາຕຣິກເບື້ອງແມ່ນອົງການຈັດຕັ້ງ austenitic ຫຼື martensitic, ແລະສາມາດໄດ້ຮັບການແຂງໂດຍການປິ່ນປົວການ precipitation hardening ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະແຕນເລດແຂງ. ສະຖາບັນທາດເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າຂອງອາເມລິກາເຖິງ 600 ຊຸດຂອງປ້າຍດິຈິຕອນ, ເຊັ່ນ 630, ນັ້ນແມ່ນ, 17-4PH.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ນອກເຫນືອໄປຈາກໂລຫະປະສົມ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງສະແຕນເລດ austenitic ແມ່ນດີກວ່າ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມ corrosive ຫນ້ອຍ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ສະແຕນເລດ ferritic, ໃນສະພາບແວດລ້ອມ corrosive ເລັກນ້ອຍ, ຖ້າຫາກວ່າອຸປະກອນການຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຫຼືແຂງສູງ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ສະແຕນເລດ martensitic ແລະ precipitation ແຂງສະແຕນເລດ.
ລັກສະນະແລະການນໍາໃຊ້
ຂະບວນການດ້ານ
ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຫນາ
1. ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຈັກໃນໂຮງງານເຫຼັກກ້າໃນຂະບວນການມ້ວນ, ມ້ວນໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍການຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ການມ້ວນອອກ deviation ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ໂດຍທົ່ວໄປຫນາຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງສອງດ້ານຂອງບາງໆ. ໃນການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງກົດລະບຽບຂອງລັດແຜ່ນຄວນໄດ້ຮັບການວັດແທກຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງຫົວແຜ່ນ.
2. ເຫດຜົນຂອງຄວາມທົນທານແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດແລະລູກຄ້າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແບ່ງອອກເປັນຄວາມທົນທານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດນ້ອຍ.
V. ການຜະລິດ, ຄວາມຕ້ອງການກວດກາ
1. ແຜ່ນທໍ່
① spliced tube plate butt joints for 100% ray inspection or UT, ລະດັບຄຸນວຸດທິ: RT: Ⅱ UT: Ⅰລະດັບ;
②ນອກຈາກສະແຕນເລດ, spliced pipe plate stress relief treatment heat;
③ tube plate hole bridge width deviation: ອີງຕາມສູດການຄິດໄລ່ຄວາມກວ້າງຂອງຂົວຂຸມ: B = (S - d) - D1
ຄວາມກວ້າງຕ່ໍາສຸດຂອງຂົວຂຸມ: B = 1/2 (S - d) + C;
2. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກ່ອງທໍ່:
ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ welded ກັບການແບ່ງປັນໄລຍະຫ່າງຂອງປ່ອງທໍ່, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບກ່ອງທໍ່ຂອງການເປີດດ້ານຂ້າງຫຼາຍກ່ວາ 1/3 ຂອງເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຂອງປ່ອງທໍ່ກະບອກ, ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນບັນເທົາຄວາມຄຽດ, flange ແລະ partition sealing ດ້ານຄວນໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
3. ການທົດສອບຄວາມກົດດັນ
ເມື່ອຄວາມກົດດັນໃນການອອກແບບຂະບວນການແກະຕ່ໍາກວ່າຄວາມກົດດັນຂອງຂະບວນການທໍ່, ເພື່ອກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແລະການເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນທໍ່.
① ຄວາມກົດດັນໂຄງການ Shell ເພື່ອເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃນການທົດສອບກັບໂຄງການທໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງກັບການທົດສອບໄຮໂດຼລິກ, ເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າການຮົ່ວໄຫຼຂອງຂໍ້ຕໍ່ທໍ່. (ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມກົດດັນຮູບເງົາຕົ້ນຕໍຂອງແກະໃນລະຫວ່າງການທົດສອບໄຮໂດລິກແມ່ນ ≤0.9ReLΦ)
②ໃນເວລາທີ່ວິທີການຂ້າງເທິງນີ້ບໍ່ເຫມາະສົມ, ແກະສາມາດທົດສອບ hydrostatic ຕາມຄວາມກົດດັນຕົ້ນສະບັບຫຼັງຈາກຜ່ານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແກະສໍາລັບການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງແອມໂມເນຍຫຼືການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງ halogen.
ສະແຕນເລດປະເພດໃດທີ່ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເປັນ rust?
ມີສາມປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເກີດ rusting ຂອງສະແຕນເລດ:
1.ເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເນື້ອໃນຂອງ chromium ໃນເຫຼັກ 10.5% ແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ rust. ເນື້ອໃນຂອງ chromium ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion nickel ສູງຂຶ້ນແມ່ນດີກວ່າ, ເຊັ່ນ: 304 ເນື້ອໃນ nickel ວັດສະດຸຂອງ 85 ~ 10%, ເນື້ອໃນ chromium ຂອງ 18% ~ 20%, ສະແຕນເລດດັ່ງກ່າວໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ແມ່ນ rust.
2. ຂະບວນການ smelting ຂອງຜູ້ຜະລິດຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງສະແຕນເລດ. ເທກໂນໂລຍີການຫລອມໂລຫະແມ່ນດີ, ອຸປະກອນກ້າວຫນ້າ, ເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ, ໂຮງງານສະແຕນເລດຂະຫນາດໃຫຍ່ທັງໃນການຄວບຄຸມຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ການໂຍກຍ້າຍຂອງ impurities, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວາມເຢັນ billet ສາມາດຮັບປະກັນ, ດັ່ງນັ້ນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແມ່ນຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ຄຸນນະພາບພາຍໃນທີ່ດີ, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ rust. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ບາງອຸປະກອນໂຮງງານເຫຼັກຂະຫນາດນ້ອຍກັບຄືນໄປບ່ອນ, ເຕັກໂນໂລຊີກັບຄືນໄປບ່ອນ, ຂະບວນການ smelting, impurities ບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້, ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ inevitably rust.
3. ສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງແລ້ງແລະລະບາຍອາກາດແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເປັນ rust, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດ, ສະພາບອາກາດຝົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼືອາກາດທີ່ມີກົດແລະເປັນດ່າງຂອງສະພາບແວດລ້ອມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ rust. 304 ວັດສະດຸສະແຕນເລດ, ຖ້າຫາກວ່າສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງແມ່ນບໍ່ດີເກີນໄປແມ່ນ rusty.
ສະແຕນເລດ rust ຢາດວິທີການຈັດການກັບ?
1.ວິທີທາງເຄມີ
ດ້ວຍຢາດອງຫຼືສີດພົ່ນເພື່ອຊ່ວຍພາກສ່ວນທີ່ເກີດ rusted ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການສ້າງແຜ່ນ chromium oxide ຟື້ນຟູການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ຫຼັງຈາກດອງ, ເພື່ອກໍາຈັດມົນລະພິດແລະອາຊິດອາຊິດທັງຫມົດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະດໍາເນີນການລ້າງດ້ວຍນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມ. ຫຼັງຈາກທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຖືກປຸງແຕ່ງແລະຂັດໃຫມ່ດ້ວຍອຸປະກອນຂັດ, ມັນສາມາດປິດດ້ວຍຂີ້ເຜີ້ງຂັດ. ສໍາລັບຈຸດທີ່ເປັນ rust ເລັກນ້ອຍໃນທ້ອງຖິ່ນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນ 1: 1, ນ້ໍາປະສົມກັບ rag ສະອາດເພື່ອເຊັດອອກຈຸດ rust ໄດ້.
2. ວິທີການກົນຈັກ
Sandblasting ທໍາຄວາມສະອາດ, ທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍແກ້ວຫຼື ceramic particles blasting, obliteration, ແປງແລະການຂັດ. ວິທີການກົນຈັກມີທ່າແຮງທີ່ຈະເຊັດການປົນເປື້ອນທີ່ເກີດຈາກວັດສະດຸທີ່ເອົາອອກກ່ອນຫນ້ານີ້, ວັດສະດຸຂັດຫຼືວັດສະດຸທີ່ຖືກທໍາລາຍ. ການປົນເປື້ອນທຸກປະເພດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອະນຸພາກທາດເຫຼັກຕ່າງປະເທດ, ສາມາດເປັນແຫຼ່ງຂອງການກັດກ່ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ພື້ນຜິວທີ່ຖືກອະນາໄມດ້ວຍກົນຈັກຄວນຈະຖືກອະນາໄມຢ່າງເປັນທາງການພາຍໃຕ້ສະພາບແຫ້ງແລ້ງ. ການນໍາໃຊ້ວິທີການກົນຈັກພຽງແຕ່ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງມັນແລະບໍ່ປ່ຽນແປງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງວັດສະດຸຂອງມັນເອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ແນະນໍາໃຫ້ຂັດພື້ນຜິວຄືນໃຫມ່ດ້ວຍອຸປະກອນຂັດແລະປິດມັນດ້ວຍຂີ້ເຜີ້ງຂັດຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກ.
ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຊັ້ນຮຽນທີສະແຕນເລດແລະຄຸນສົມບັດ
1.304 ສະແຕນເລດ. ມັນເປັນຫນຶ່ງໃນສະແຕນເລດ austenitic ທີ່ມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການນໍາໃຊ້ກວ້າງທີ່ສຸດ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດພາກສ່ວນ molding ເລິກແລະທໍ່ອາຊິດ, ບັນຈຸ, ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ, ປະເພດຕ່າງໆຂອງອົງການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆ, ມັນຍັງສາມາດຜະລິດອຸປະກອນທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະອຸປະກອນ.
ສະແຕນເລດ 2.304L. ເພື່ອແກ້ໄຂຝົນ Cr23C6 ທີ່ເກີດຈາກສະແຕນເລດ 304 ໃນບາງເງື່ອນໄຂມີແນວໂນ້ມທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ intergranular ແລະການພັດທະນາຂອງສະແຕນເລດ austenitic ກາກບອນຕ່ໍາສຸດ, ສະພາບທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກຂອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion intergranular ຂອງມັນແມ່ນດີກ່ວາ 304 ສະແຕນເລດ. ນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາເລັກນ້ອຍ, ຄຸນສົມບັດອື່ນໆທີ່ມີສະແຕນເລດ 321, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະອົງປະກອບທີ່ບໍ່ສາມາດເຊື່ອມໂຊລູຊັ່ນການປິ່ນປົວ, ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດຂອງອຸປະກອນການປະເພດຕ່າງໆ.
ສະແຕນເລດ 3.304H. 304 ສະແຕນເລດສາຂາພາຍໃນ, ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນກາກບອນໃນ 0.04% ~ 0.10%, ການປະຕິບັດອຸນຫະພູມສູງແມ່ນດີກ່ວາ 304 ສະແຕນເລດ.
4.316 ສະແຕນເລດ. ໃນເຫຼັກກ້າ 10Cr18Ni12 ໂດຍອີງໃສ່ການເພີ່ມຂອງ molybdenum, ດັ່ງນັ້ນເຫຼັກກ້າມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີໃນການຫຼຸດຜ່ອນສື່ມວນຊົນແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion pitting. ໃນນ້ໍາທະເລແລະສື່ອື່ນໆ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແມ່ນດີກວ່າ 304 ສະແຕນເລດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
ສະແຕນເລດ 5.316L. ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາສຸດ, ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ການ corrosion intergranular sensitized, ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດຂ້າມຫນາຂອງພາກສ່ວນ welded ແລະອຸປະກອນ, ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນ petrochemical ໃນອຸປະກອນການ corrosion.
ສະແຕນເລດ 6.316H. ສາຂາພາຍໃນຂອງສະແຕນເລດ 316, ສ່ວນມະຫາຊົນຄາບອນຂອງ 0.04%-0.10%, ການປະຕິບັດອຸນຫະພູມສູງແມ່ນດີກ່ວາ 316 ສະແຕນເລດ.
7.317 ສະແຕນເລດ. Pitting corrosion resistance and creep resistance ດີກວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L, ນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຂອງ petrochemical ແລະອຸປະກອນຕ້ານ corrosion ອາຊິດອິນຊີ.
8.321 ສະແຕນເລດ. Titanium stabilized austenitic ສະແຕນເລດ, ເພີ່ມ titanium ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion intergranular, ແລະມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີ, ສາມາດທົດແທນໄດ້ດ້ວຍສະແຕນເລດ austenitic ກາກບອນຕ່ໍາສຸດ. ນອກເຫນືອຈາກອຸນຫະພູມສູງຫຼືການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງ hydrogen ແລະໂອກາດພິເສດອື່ນໆ, ສະຖານະການທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ແນະນໍາ.
ສະແຕນເລດ 9.347. Niobium-stabilized austenitic ສະແຕນເລດ, niobium ເພີ່ມເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການ corrosion intergranular, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໃນອາຊິດ, alkali, ເກືອແລະສື່ corrosive ອື່ນໆທີ່ມີສະແຕນເລດ 321, ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ, ສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ corrosion ແລະເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ, ພາກສະຫນາມ petrochemical, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດຂອງບັນຈຸ, furats ແລກປ່ຽນ, pipersline ອຸດສາຫະກໍາ. furnace tube ແລະ furnace tube thermometer ແລະອື່ນໆ.
ສະແຕນເລດ 10.904L. ເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic ທີ່ສົມບູນແບບ, ເປັນສະແຕນເລດ super austenitic invented ໂດຍ Finland Otto Kemp, ແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນ nickel ຂອງ 24% ກັບ 26%, ສ່ວນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນກາກບອນຂອງຫນ້ອຍກ່ວາ 0.02%, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ, ໃນອາຊິດທີ່ບໍ່ແມ່ນ oxidising ເຊັ່ນ sulfuric, acetic, formic ແລະ phosphoric ທົນທານຕໍ່ອາຊິດ corrosion ທີ່ດີແລະເວລາດຽວກັນທີ່ດີ. ຄວາມກົດດັນຕໍ່ຄຸນສົມບັດ corrosion. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່າງໆຂອງອາຊິດຊູນຟູຣິກຕ່ໍາກວ່າ 70 ℃, ແລະມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີຕໍ່ອາຊິດອາຊິດອາຊິດແລະອາຊິດປະສົມຂອງອາຊິດ formic ແລະອາຊິດ acetic ຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນໃດໆແລະອຸນຫະພູມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນປົກກະຕິ. ມາດຕະຖານຕົ້ນສະບັບ ASMESB-625 ຖືວ່າມັນເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel, ແລະມາດຕະຖານໃຫມ່ໄດ້ກໍານົດໃຫ້ມັນເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ. ປະເທດຈີນພຽງແຕ່ເກຣດປະມານ 015Cr19Ni26Mo5Cu2 ເຫຼັກກ້າ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືເອີຣົບຈໍານວນຫນ້ອຍຂອງວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ສະແຕນເລດ 904L, ເຊັ່ນ: E + H's mass flowmeter measuring tube is the use of 904L stainless steel, Rolex watch case also used 904L stainless steel.
ສະແຕນເລດ 11.440C. Martensitic ສະແຕນເລດ, ສະແຕນເລດແຂງ, ສະແຕນເລດໃນຄວາມແຂງສູງສຸດ, ຄວາມແຂງ HRC57. ສ່ວນໃຫຍ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຂອງ nozzles, bearings, valves, valvespool, valve seats, sleeves, valve stems, ແລະອື່ນໆ.
12.17-4PH ສະແຕນເລດ. Martensitic precipitation hardening ສະແຕນເລດ, ຄວາມແຂງ HRC44, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 300 ℃. ມັນມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີກັບທັງອາຊິດຫຼືເກືອທີ່ເຈືອຈາງໃນບັນຍາກາດແລະ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງມັນແມ່ນຄືກັນກັບສະແຕນເລດ 304 ແລະ 430 ສະແຕນເລດ, ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດເວທີ offshore, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine, spools, ບ່ອນນັ່ງ, ເສອແຂນແລະລໍາຕົ້ນຂອງວາວ.
ໃນອາຊີບເຄື່ອງມື, ບວກໃສ່ກັບບັນຫາທົ່ວໄປແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄໍາສັ່ງເລືອກສະແຕນເລດ austenitic ທໍາມະດາແມ່ນ 304-304L-316-316L-317-321-347-904L ສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງ 317 ຖືກນໍາໃຊ້ຫນ້ອຍ, 321 ບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາ, 347 ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບບາງອົງປະກອບຂອງ corrosion ສູງ 4 ອຸນຫະພູມໃນຕອນຕົ້ນ 9 ເທົ່ານັ້ນ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນບຸກຄົນ, ການອອກແບບຈະບໍ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການລິເລີ່ມທີ່ຈະເລືອກເອົາ 904L.
ໃນການຄັດເລືອກການອອກແບບເຄື່ອງມື, ປົກກະຕິແລ້ວຈະມີອຸປະກອນການອຸປະກອນແລະອຸປະກອນທໍ່ແມ່ນໂອກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງ, ພວກເຮົາຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດກັບການຄັດເລືອກອຸປະກອນການອຸປະກອນການເພື່ອຕອບສະຫນອງອຸປະກອນຂະບວນການຫຼືອຸນຫະພູມການອອກແບບທໍ່ແລະຄວາມກົດດັນໃນການອອກແບບ, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມສູງທໍ່ເຫຼັກກ້າ chrome molybdenum, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືທີ່ຈະເລືອກເອົາສະແຕນເລດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍທີ່ຈະເປັນບັນຫາຂອງຄວາມກົດດັນ, ທ່ານຕ້ອງໄປ.
ໃນການອອກແບບເຄື່ອງມືການຄັດເລືອກ, ມັກຈະພົບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງລະບົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຊຸດ, ຊັ້ນຮຽນທີຂອງສະແຕນເລດ, ການຄັດເລືອກຄວນຈະອີງໃສ່ສື່ມວນຊົນຂະບວນການສະເພາະ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ພາກສ່ວນຄວາມກົດດັນ, corrosion ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະທັດສະນະອື່ນໆ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-11-2023