ການກັດເຊາະແມ່ນການທໍາລາຍຫຼືການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸຫຼືຄຸນສົມບັດຂອງມັນທີ່ເກີດຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ.corrosion ສ່ວນໃຫຍ່ເກີດຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມບັນຍາກາດ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບ corrosive ແລະປັດໃຈ corrosive ເຊັ່ນອົກຊີເຈນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມແລະມົນລະພິດ.
Cyclic Corrosion ເປັນການກັດກ່ອນຂອງບັນຍາກາດທົ່ວໄປ ແລະທໍາລາຍຫຼາຍທີ່ສຸດ.Cyclic Corrosion corrosion ເທິງຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸໂລຫະແມ່ນເນື່ອງມາຈາກ ions chloride ທີ່ມີຢູ່ໃນພື້ນຜິວໂລຫະຂອງຊັ້ນ oxidized ແລະຊັ້ນປ້ອງກັນຂອງ penetration ດ້ານໂລຫະແລະປະຕິກິລິຍາ electrochemical ໂລຫະພາຍໃນທີ່ເກີດຈາກ.ໃນເວລາດຽວກັນ, chlorine ions ປະກອບດ້ວຍພະລັງງານ hydration ສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ງ່າຍທີ່ຈະ adsorbed ໃນ pores ຂອງຫນ້າໂລຫະ, cracks ແອອັດແລະທົດແທນອົກຊີເຈນທີ່ໃນຊັ້ນ oxide, insoluble oxides ເຂົ້າໄປໃນ chlorides ທີ່ລະລາຍ, ດັ່ງນັ້ນ passivation ຂອງລັດຂອງ. ພື້ນຜິວເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ.
ການທົດສອບ Cyclic Corrosion ແມ່ນປະເພດຂອງການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ອຸປະກອນການທົດສອບ Cyclic Corrosion ເພື່ອສ້າງການຈໍາລອງປອມຂອງສະພາບແວດລ້ອມການກັດກ່ອນ Cyclic ເພື່ອປະເມີນຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼືວັດສະດຸໂລຫະ.ມັນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ, ຫນຶ່ງສໍາລັບການທົດສອບ exposure ສະພາບແວດລ້ອມທໍາມະຊາດ, ອື່ນໆສໍາລັບການ simulation ເລັ່ງທຽມຂອງການທົດສອບສະພາບແວດລ້ອມ Cyclic Corrosion.
ການຈໍາລອງທຽມຂອງການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມ Cyclic Corrosion ແມ່ນການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການທົດສອບພື້ນທີ່ສະເພາະໃດຫນຶ່ງ - Cyclic Corrosion test chamber (ຮູບ), ໃນປະລິມານຂອງຊ່ອງຂອງຕົນດ້ວຍວິທີການປອມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມ Cyclic Corrosion ເພື່ອປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງ Cyclic ຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ corrosion.
ມັນຖືກປຽບທຽບກັບສະພາບແວດລ້ອມທໍາມະຊາດ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເກືອຂອງ chloride ຂອງສະພາບແວດລ້ອມການກັດກ່ອນຂອງ Cyclic ຂອງມັນ, ສາມາດຫຼາຍຄັ້ງຫຼືຫຼາຍສິບເທົ່າຂອງສະພາບແວດລ້ອມທໍາມະຊາດທົ່ວໄປຂອງ Cyclic Corrosion, ດັ່ງນັ້ນອັດຕາການກັດກ່ອນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການທົດສອບ Cyclic Corrosion ໃນ ຜະລິດຕະພັນ, ເວລາທີ່ຈະໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບຍັງສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ເຊັ່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມການສໍາຜັດທໍາມະຊາດສໍາລັບການທົດສອບຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນ, ເພື່ອເປັນ corrosion ຂອງຕົນອາດຈະໃຊ້ເວລາ 1 ປີ, ໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນ simulation ປອມຂອງສະພາບແວດລ້ອມການກັດກ່ອນ Cyclic, ເປັນ 24 ຊົ່ວໂມງ, ທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
Laboratory simulated Cyclic Corrosion ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດ
(1)ການທົດສອບການກັດກ່ອນຮອບວຽນເປັນກາງ (ການທົດສອບ NSS)ແມ່ນວິທີການທົດສອບການກັດກ່ອນແບບເລັ່ງທີ່ປະກົດວ່າໄວທີ່ສຸດແລະປະຈຸບັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ.ມັນໃຊ້ນ້ໍາເກືອ sodium chloride 5%, ການແກ້ໄຂຄ່າ PH ປັບຢູ່ໃນລະດັບກາງ (6.5 ~ 7.2) ເປັນການແກ້ໄຂສໍາລັບການສີດພົ່ນ.ອຸນຫະພູມການທົດສອບແມ່ນປະຕິບັດ 35 ℃, ອັດຕາການຊໍາລະຂອງຄວາມຕ້ອງການ Cyclic Corrosion ໃນ 1 ~ 2ml / 80cm / h.
(2)ການທົດສອບການກັດກ່ອນຂອງອາຊິດອາຊິດຊິລິກ (ການທົດສອບ ASS)ໄດ້ຖືກພັດທະນາບົນພື້ນຖານຂອງການທົດສອບ Cyclic Corrosion ເປັນກາງ.ມັນແມ່ນການເພີ່ມອາຊິດ acetic glacial ບາງໃນການແກ້ໄຂ sodium chloride 5%, ດັ່ງນັ້ນຄ່າ PH ຂອງການແກ້ໄຂຫຼຸດລົງປະມານ 3, ການແກ້ໄຂກາຍເປັນກົດ, ແລະການສ້າງຕັ້ງສຸດທ້າຍຂອງ Cyclic Corrosion ແມ່ນປ່ຽນຈາກ Cyclic Corrosion ເປັນກາງເປັນກົດ. .ອັດຕາການກັດກ່ອນຂອງມັນແມ່ນປະມານ 3 ເທົ່າໄວກ່ວາການທົດສອບ NSS.
(3)ເກືອທອງແດງເລັ່ງກົດ acetic ທົດສອບ Cyclic Corrosion (ການທົດສອບ CASS)ເປັນການທົດສອບ Cyclic Corrosion ຢ່າງໄວວາຂອງຕ່າງປະເທດທີ່ພັດທະນາໃຫມ່, ອຸນຫະພູມການທົດສອບຂອງ 50 ℃, ການແກ້ໄຂເກືອທີ່ມີຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງເກືອທອງແດງ - chloride ທອງແດງ, induced corrosion ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.ອັດຕາການກັດກ່ອນຂອງມັນແມ່ນປະມານ 8 ເທົ່າຂອງການທົດສອບ NSS.
(4)ການທົດສອບການກັດກ່ອນຂອງວົງຈອນສະຫຼັບແມ່ນການທົດສອບ Cyclic Corrosion ທີ່ສົມບູນແບບ, ເຊິ່ງເປັນການທົດສອບ Cyclic Corrosion ທີ່ເປັນກາງບວກກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄົງທີ່ແລະການທົດສອບຄວາມຮ້ອນ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດປະເພດຢູ່ຕາມໂກນ, ໂດຍຜ່ານການ penetration ຂອງສະພາບແວດລ້ອມຊຸ່ມຊື່ນ, ດັ່ງນັ້ນ Cyclic Corrosion ບໍ່ພຽງແຕ່ສ້າງຂຶ້ນໃນດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງພາຍໃນຜະລິດຕະພັນ.ມັນແມ່ນຜະລິດຕະພັນໃນ Cyclic Corrosion ແລະຄວາມຮ້ອນຊຸ່ມຊື້ນສອງສະພາບແວດລ້ອມສະລັບກັນ, ແລະສຸດທ້າຍປະເມີນຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າແລະກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດມີຫຼືບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ.
ຜົນການທົດສອບຂອງການທົດສອບ Cyclic Corrosion ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຫ້ຢູ່ໃນຄຸນນະພາບແທນທີ່ຈະເປັນຮູບແບບປະລິມານ.ມີສີ່ວິທີການຕັດສິນສະເພາະ.
①ວິທີການຕັດສິນຄະແນນແມ່ນພື້ນທີ່ corrosion ແລະພື້ນທີ່ທັງຫມົດຂອງອັດຕາສ່ວນຂອງອັດຕາສ່ວນອີງຕາມວິທີການສະເພາະໃດຫນຶ່ງຂອງການແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍລະດັບ, ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງເປັນພື້ນຖານການຕັດສິນທີ່ມີຄຸນວຸດທິ, ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຕົວຢ່າງຮາບພຽງສໍາລັບການປະເມີນຜົນ.
②ວິທີການຕັດສິນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແມ່ນຜ່ານນ້ໍາຫນັກຂອງຕົວຢ່າງກ່ອນແລະຫຼັງຈາກວິທີການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຂອງການທົດສອບ corrosion, ຄິດໄລ່ນ້ໍາຫນັກຂອງການສູນເສຍການກັດກ່ອນເພື່ອຕັດສິນຄຸນນະພາບຂອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຕົວຢ່າງ, ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປະເມີນຄຸນນະພາບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງໂລຫະ.
③ວິທີການກໍານົດລັກສະນະ corrosiveແມ່ນວິທີການກໍານົດຄຸນນະພາບ, ມັນແມ່ນການທົດສອບ Cyclic Corrosion, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດປະກົດການ corrosion ເພື່ອກໍານົດຕົວຢ່າງ, ມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນວິທີການນີ້.
④ວິທີການວິເຄາະສະຖິຕິຂໍ້ມູນ corrosionສະຫນອງການອອກແບບຂອງການທົດສອບ corrosion, ການວິເຄາະຂໍ້ມູນ corrosion, ຂໍ້ມູນ corrosion ເພື່ອກໍານົດລະດັບຄວາມເຊື່ອຫມັ້ນຂອງວິທີການ, ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນການວິເຄາະ, corrosion ສະຖິຕິ, ແທນທີ່ຈະເປັນການຕັດສິນຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
ການທົດສອບ Cyclic Corrosion ຂອງສະແຕນເລດ
ການທົດສອບ Cyclic Corrosion ໄດ້ຖືກ invented ໃນຕົ້ນສະຕະວັດ twentieth, ແມ່ນການນໍາໃຊ້ຍາວທີ່ສຸດຂອງ "ການທົດສອບ corrosion", ວັດສະດຸ corrosion ທົນທານຕໍ່ສູງທີ່ພໍໃຈຂອງຜູ້ໃຊ້, ໄດ້ກາຍເປັນການທົດສອບ "ທົ່ວໄປ".ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍມີດັ່ງນີ້: ①ປະຫຍັດເວລາ;② ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ;③ສາມາດທົດສອບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງວັດສະດຸ;④ ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນງ່າຍດາຍແລະຈະແຈ້ງ, ທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ການແກ້ໄຂຂໍ້ຂັດແຍ່ງທາງການຄ້າ.
ໃນທາງປະຕິບັດ, ການທົດສອບ Cyclic Corrosion ຂອງສະແຕນເລດແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ - ການທົດສອບ Cyclic Corrosion ວັດສະດຸນີ້ສາມາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍປານໃດ?ຜູ້ປະຕິບັດຕ້ອງບໍ່ແມ່ນຄົນແປກຫນ້າສໍາລັບຄໍາຖາມນີ້.
ຜູ້ຂາຍວັດສະດຸປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້passivationການປິ່ນປົວຫຼືປັບປຸງລະດັບການຂັດພື້ນຜິວ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອປັບປຸງເວລາທົດສອບ Cyclic Corrosion ຂອງສະແຕນເລດ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປັດໃຈກໍານົດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນອົງປະກອບຂອງສະແຕນເລດຂອງມັນເອງ, ເຊັ່ນ: ເນື້ອໃນຂອງ chromium, molybdenum ແລະ nickel.
ເນື້ອໃນຂອງສອງອົງປະກອບ, chromium ແລະ molybdenum ສູງຂຶ້ນ, ການປະຕິບັດການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຕ້ານການກັດກ່ອນ pitting ແລະ crevice ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະປາກົດ.ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ນີ້ແມ່ນສະແດງອອກໃນແງ່ຂອງອັນທີ່ເອີ້ນວ່າPitting Resistance ທຽບເທົ່າ(PRE) ຄ່າ: PRE = %Cr + 3.3 x %Mo.
ເຖິງແມ່ນວ່າ nickel ບໍ່ໄດ້ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຂອງເຫລໍກກັບ pitting ແລະການ corrosion crevice, ມັນປະສິດທິພາບສາມາດຊ້າລົງອັດຕາການ corrosion ຫຼັງຈາກຂະບວນການ corrosion ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນ.ສະແຕນເລດທີ່ມີ nickel-containing austenitic ດັ່ງນັ້ນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າຫຼາຍໃນການທົດສອບການກັດກ່ອນຂອງ Cyclic, ແລະ corrode ຫນ້ອຍຫຼາຍຫນ້ອຍກ່ວາສະແຕນເລດ nickel ferritic ຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຄ້າຍຄືກັນກັບ pitting ທຽບເທົ່າ corrosion.
Trivia: ສໍາລັບມາດຕະຖານ 304, neutral Cyclic Corrosion ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 48 ແລະ 72 ຊົ່ວໂມງ;ສໍາລັບມາດຕະຖານ 316, ເປັນກາງ Cyclic Corrosion ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 72 ແລະ 120 ຊົ່ວໂມງ.
ຄວນສັງເກດວ່າໄດ້Cyclic Corrosionການທົດສອບມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ການທົດສອບຄຸນສົມບັດຂອງສະແຕນເລດ.ເນື້ອໃນ chloride ຂອງ Cyclic Corrosion ໃນການທົດສອບ Cyclic Corrosion ແມ່ນສູງທີ່ສຸດ, ເກີນກວ່າສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແທ້ຈິງ, ສະນັ້ນສະແຕນເລດທີ່ສາມາດຕ້ານ corrosion ໃນສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງທີ່ມີເນື້ອໃນ chloride ຕ່ໍາຫຼາຍຈະໄດ້ຮັບການ corroded ໃນການທົດສອບ Cyclic Corrosion. .
ການທົດສອບ Cyclic Corrosion ປ່ຽນແປງພຶດຕິກໍາການກັດກ່ອນຂອງສະແຕນເລດ, ມັນບໍ່ສາມາດຖືວ່າເປັນການທົດສອບເລັ່ງຫຼືການທົດລອງ simulation.ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນດ້ານຫນຶ່ງແລະບໍ່ມີຄວາມສໍາພັນທຽບເທົ່າກັບການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງສະແຕນເລດທີ່ສຸດທ້າຍຖືກນໍາໄປໃຊ້.
ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ການທົດສອບ Cyclic Corrosion ເພື່ອປຽບທຽບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງສະແຕນເລດປະເພດຕ່າງໆ, ແຕ່ການທົດສອບນີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ສາມາດປະເມີນວັດສະດຸ.ເມື່ອເລືອກວັດສະດຸສະແຕນເລດໂດຍສະເພາະ, ການທົດສອບ Cyclic Corrosion ຢ່າງດຽວມັກຈະບໍ່ສະຫນອງຂໍ້ມູນພຽງພໍ, ເພາະວ່າພວກເຮົາບໍ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈພຽງພໍກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງເງື່ອນໄຂການທົດສອບແລະສະພາບແວດລ້ອມຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົວຈິງ.
ສໍາລັບເຫດຜົນດຽວກັນ, ມັນບໍ່ສາມາດຄາດຄະເນຊີວິດການບໍລິການຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍອີງໃສ່ການທົດສອບ Cyclic Corrosion ຂອງຕົວຢ່າງສະແຕນເລດ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນບໍ່ສາມາດປຽບທຽບລະຫວ່າງເຫຼັກປະເພດຕ່າງໆ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດປຽບທຽບສະແຕນເລດກັບເຫຼັກກາກບອນທີ່ເຄືອບ, ເພາະວ່າກົນໄກການກັດກ່ອນຂອງສອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການທົດສອບແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ແລະຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັນລະຫວ່າງ. ຜົນການທົດສອບແລະສະພາບແວດລ້ອມຕົວຈິງທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະສິ້ນສຸດເຖິງການນໍາໃຊ້ແມ່ນບໍ່ຄືກັນ.
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 06-06-2023